Detectar la precisión de posicionamiento del Centro de Mecanizado cnc es un proceso complejo pero crucial, que está directamente relacionado con la calidad y precisión de las piezas procesadas. Los siguientes son los métodos de detección de la precisión de posicionamiento de los centros de Mecanizado CNC resumidos de acuerdo con las normas nacionales y las regulaciones de la Organización Internacional de normalización (iso), así como las prácticas comunes: primero, el entorno y las condiciones de detección · condiciones sin carga: la detección de la precisión de posicionamiento de movimiento lineal generalmente se realiza en condiciones sin carga de máquinas herramienta y mesas de trabajo para garantizar la precisión de los resultados de la medición. · temperatura ambiente y estado: los resultados de la determinación de la precisión de posicionamiento están relacionados con la temperatura ambiente y el Estado de trabajo de este eje de coordenadas, por lo que es necesario medirlo a una temperatura ambiente estable y considerar el impacto del Estado de trabajo del eje de coordenadas en la precisión. 2. herramientas y equipos de detección · interferómetro láser: de acuerdo con las normas nacionales y las regulaciones de la Organización Internacional de normalización, la detección de máquinas CNC debe basarse en la medición láser. El interferómetro láser es un equipo de medición de alta precisión y alta estabilidad que puede medir con precisión el desplazamiento y los cambios de ángulo de la máquina herramienta, evaluando así su precisión de posicionamiento. Escala estándar y microscopio de lectura óptica: el Centro de Mecanizado CNC puede usar una escala estándar con un microscopio de lectura óptica para la medición comparativa sin un interferómetro láser. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la precisión del instrumento de medición debe ser de 1 a 2 niveles superior a la del instrumento medido. 3. métodos y pasos de detección · selección de la posición de medición: medición en cualquier tres posiciones cerca del punto medio del viaje de cada coordenada y en ambos extremos. La selección de estas posiciones puede reflejar completamente la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta en diferentes segmentos de viaje. Medición de posicionamiento repetido: en cada posición de medición, utilizando el método de posicionamiento de movimiento rápido, se repite el posicionamiento 7 veces en las mismas condiciones (o se determina el número de veces de acuerdo con criterios específicos), se mide el valor de la posición de parada y se obtiene la gran diferencia de lectura zui. Calcular la precisión de posicionamiento repetido: tomar la mitad de la gran diferencia de Zui en tres posiciones (con símbolos positivos y negativos) como la precisión de posicionamiento repetido de esta coordenada. Este es el indicador básico que refleja la estabilidad de la precisión del movimiento del eje. Detección de precisión de retorno de origen: la precisión de retorno de origen es esencialmente la precisión de posicionamiento repetido de un punto especial en el eje de coordenadas, por lo que su método de detección es el mismo que la precisión de posicionamiento repetido. Detección de error inverso: el error inverso (pérdida de impulso) del movimiento lineal refleja la influencia combinada de errores como la zona muerta inversa de los componentes de conducción en la cadena de transmisión de alimentación del eje de coordenadas, el espacio inverso de cada par de transmisión de movimiento mecánico y la deformación elástica. El método de detección es mover una distancia hacia adelante o hacia atrás y tomar esta posición de parada como referencia durante el viaje del eje de coordenadas medido, y luego dar un cierto valor de instrucción de movimiento en la misma dirección y mover una distancia hacia atrás para medir la diferencia entre la posición de parada y la posición de referencia. Se determinan varias veces (generalmente siete veces) en tres posiciones cerca del punto medio del viaje y en ambos extremos, y se obtiene el promedio en cada posición para evaluar el error inverso. Detección de precisión de posicionamiento de la Mesa de trabajo giratoria cnc: para la Mesa de trabajo giratoria cnc, se debe realizar una medición de posicionamiento rápido con cada 30 como posición objetivo. Cada posición objetivo se posiciona rápidamente varias veces desde las direcciones positiva y inversa (por ejemplo, 7 veces), se calcula la diferencia entre la posición real alcanzada y la posición objetivo, es decir, la desviación de posición, y se calcula la desviación media de posición y la desviación estándar de acuerdo con el método especificado en los estándares pertinentes (por ejemplo, gb10931 - 89) para evaluar su precisión de posicionamiento. 4. precauciones · requisitos de precisión del instrumento: la precisión del instrumento de medición debe ser de 1 a 2 niveles superior a la precisión medida para garantizar la precisión de los resultados de la medición. Análisis y tratamiento de errores: durante el proceso de medición se debe prestar atención a observar y registrar los factores que pueden afectar los resultados de la medición, como las fluctuaciones de temperatura, la vibración de la máquina herramienta, etc., y considerar el impacto de estos factores en la precisión de posicionamiento al analizar los datos. Calibración y mantenimiento regulares: los instrumentos de medición deben calibrarse y mantenerse regularmente para garantizar su precisión y estabilidad. Al mismo tiempo, la propia máquina herramienta también debe mantenerse y mantenerse regularmente para mejorar su rendimiento general y precisión de posicionamiento.