Después de la finalización del procesamiento de las piezas cnc, es necesario hacer una serie de trabajos de procesamiento para garantizar la calidad, el rendimiento y la vida útil de las piezas. Estos trabajos de tratamiento se pueden resumir en los siguientes aspectos: primero, la limpieza de la máquina herramienta y el medio ambiente para erradicar los residuos y limpiar la máquina herramienta: después de que se complete el procesamiento de piezas cnc, primero se deben erradicar los residuos de la máquina herramienta y limpiar la máquina herramienta para mantener la limpieza del entorno interno de La máquina herramienta y la máquina herramienta. Se debe prestar especial atención a la inspección de la placa de borrador de aceite en la Guía de la máquina herramienta y reemplazarla a tiempo si hay daños. limpiar el entorno de la máquina herramienta: además de la máquina herramienta en sí, también es necesario limpiar el entorno alrededor de la máquina herramienta y mantener toda la zona de trabajo limpia. 2. mantenimiento y mantenimiento de la máquina herramienta para comprobar el aceite lubricante y el condensado: después de completar el procesamiento de las piezas cnc, es necesario comprobar la situación del aceite lubricante y el condensado y añadirlo a tiempo para garantizar que el aceite lubricante y el condensado sean suficientes. Apague la fuente de alimentación: apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación general en el panel de operación para asegurarse de que la máquina esté en un Estado seguro. Almacenamiento de herramientas y accesorios: las piezas de repuesto, herramientas y accesorios de la máquina herramienta deben conservarse adecuadamente y mantenerse intactas. Los abandonados o dañados deben complementarse a tiempo. 3. verificación y ajuste de herramientas y piezas de trabajo para verificar la información de herramientas: después de procesar todo el lote de piezas de trabajo, se debe verificar el número de herramientas, el valor de compensación de herramientas y otra información para garantizar que la información de herramientas en la página de información de sesgo del programa, la tarjeta de ajuste y la tarjeta de proceso sea completamente consistente. Al seleccionar la reutilización de la herramienta, se debe volver a alinear la herramienta en el medidor de alineación para reducir el impacto del desgaste del material de la herramienta en la pieza de trabajo mecanizada. Quitar el aparato: quitar el aparato y registrar su posición y orientación de instalación para su uso posterior. 4. tratamiento térmico y tratamiento térmico de superficie de las piezas: de acuerdo con los requisitos de material y rendimiento de las piezas, puede ser necesario un tratamiento térmico. El proceso de tratamiento térmico generalmente incluye tres procesos de calentamiento, aislamiento térmico y enfriamiento (a veces solo dos procesos de calentamiento y enfriamiento), controlando parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de aislamiento térmico y la velocidad de enfriamiento para mejorar el rendimiento de la pieza. Tratamiento de superficie: para mejorar la apariencia de la pieza, aumentar la resistencia, ajustar la conductividad eléctrica, etc., puede ser necesario realizar un tratamiento de superficie. Los métodos comunes de tratamiento de superficie incluyen anodización, recubrimiento en polvo, chorro de arena perlada, etc. Estos métodos se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades específicas de la pieza y las condiciones ambientales. 5. inspección de calidad e inspección de calidad de registro: llevar a cabo una inspección de calidad de las piezas procesadas para garantizar que la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de las piezas cumplan con los requisitos de diseño. Archivo de registros: registrar y archivar la información relevante durante el proceso de procesamiento (como el uso de herramientas, el Estado de la máquina, los parámetros de procesamiento, etc.) para la trazabilidad y análisis posteriores.