Descripción de varios procesos de procesamiento de chapa metálica

Proceso de soldadura de procesamiento de chapa metálica: para la soldadura de piezas de procesamiento de chapa metálica, los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura por arco de argón, soldadura por puntos de resistencia, soldadura por protección de gas dióxido de carbono, soldadura por arco manual, etc. El método de soldadura General debe considerarse de acuerdo con las características estructurales de las piezas mecanizadas de chapa metálica. Al elegir el método de proceso de soldadura, primero se deben cumplir los requisitos técnicos. Bajo esta premisa, trate de elegir métodos con altos beneficios económicos y bajos costos laborales. Para la mayoría de las estructuras, se debe seleccionar la soldadura por protección de co - gas y la soldadura por arco de argón. La protección externa de la chapa metálica de algunas máquinas herramienta es demasiado grande. La placa metálica de base tiene un ancho limitado y necesita ser empalmada para cumplir con los requisitos al descargar. Estas piezas de chapa suelen ser láminas de menos de 2 mm de espesor. La deformación y el estrés de la soldadura deben tenerse en cuenta al empalmar.

Por ejemplo, al soldar las juntas de empalme de los componentes clave de la máquina herramienta, como la cubierta delantera, la placa guía de agua y otras juntas que requieren tratamiento impermeable, es necesario alinear completamente las dos placas para garantizar que no haya hueco, y luego utilizar soldadura continua por puntos, después de la cual se debe aplicar un pegamento especial de placa metálica a las juntas para el tratamiento impermeable; Cuando sea necesario soldar placas medianas y gruesas y procesos de soldadura completa, se debe ajustar una corriente y tensión razonables, utilizando una soldadura completa Seccional y una secuencia de soldadura razonable para garantizar la resistencia estructural y reducir la deformación de la soldadura; Al soldar piezas con altos requisitos de estanqueidad, como tanques de combustible y tanques de agua, para evitar defectos de soldadura y garantizar la belleza, las partes de soldadura plana deben soldarse con ranuras, pulirlas y nivelarse después de la soldadura, y realizar pruebas de queroseno para detectar fugas; Al soldar placas grandes que sean fáciles de deformar, se deben instalar refuerzos en el interior y se deben conectar mediante soldadura por enchufe en la medida de lo posible; Cuando el espesor de la placa sea superior a 3 mm y no haya requisitos excesivos para la resistencia estructural, se debe utilizar el método de soldadura por secciones en la medida de lo posible para reducir la deformación de la soldadura; La máquina de soldadura de Tuercas se puede utilizar para soldar tuercas para mejorar la eficiencia de la producción. Después de la soldadura, se debe pulir la superficie de la pieza y eliminar la escoria de soldadura y los frijoles de soldadura. A veces, es necesario pulir la soldadura. En la conexión de la placa de arco, los redondeados deben ser pulidos uniformemente. Al mismo tiempo, pulir las rebabas y las rebabas para evitar que la pintura se caiga, comprobar si las partes de soldadura son sólidas y hermosas, si hay distorsiones y deformaciones, si las dimensiones externas cumplen con los requisitos de tolerancia y repararlas.

Proceso de pulverización de procesamiento de chapa metálica: la apariencia de la placa metálica a menudo refleja la calidad del producto en el período posterior, por lo que el proceso de pulverización también es particularmente importante. El proceso común de pulverización de chapa metálica es la pulverización de plástico. El método de tratamiento es que las placas metálicas ensambladas y soldados requieren un lavado ácido avanzado y eliminación de óxido. Después del lavado ácido, pulir el óxido flotante con un cepillo de alambre de acero. Para algunas posiciones con defectos superficiales o costuras, se debe aplicar masilla. Después de solidificar la masilla, pulirla con una máquina de pulido y luego rociarla en polvo. Coloque la pieza pulverizada en un horno de alta temperatura, caliente a 200 ° c, luego retire y coloque a temperatura ambiente hasta que se enfríe.

A través de ciertos experimentos científicos, combinados con los medios reales de procesamiento y las condiciones de producción, se explora la tabla de compensación del coeficiente de flexión de las piezas de procesamiento de chapa metálica correspondientes. La investigación relacionada ha acelerado en cierta medida el desarrollo de piezas de chapa metálica y también es propicia para su procesamiento preciso. De esta manera, se mejora la precisión de procesamiento de las piezas y también se mejora la eficiencia de procesamiento de las piezas de chapa metálica. Al controlar eficazmente la deformación de la soldadura y el tratamiento de la superficie posterior a la soldadura, se garantiza la calidad y la estética del producto, satisfaciendo así las necesidades objetivas y el desarrollo a largo plazo de la tecnología de chapa metálica, adaptándose a las necesidades de la construcción económica nacional y participando en la competencia internacional.