El molde es la madre de la industria, lo que demuestra que la importancia del molde es cada vez más conocida, y las habilidades de planificación y fabricación de moldes han hecho grandes progresos. La innovación de las habilidades de procesamiento de moldes, la amplia aplicación de varios nuevos materiales de moldes, la estandarización y especialización de las piezas de moldes, etc., nos obligan a adaptarnos al desarrollo de moldes con más precisión y rapidez en la planificación.

¿Entonces, en el proceso de estampado, ¿ qué funciones tienen las necesidades de piezas de repuesto del molde para favorecer la precisión y la vida útil del molde?

1. resistencia a la abrasión

Cuando el blanco es plástico en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, lo que provoca una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y el blanco, y luego hace que el molde falle debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las funciones básicas y muy importantes del molde. La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. en general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia a la abrasión también está relacionada con el tipo, la cantidad, la forma, el tamaño y la distribución de los carburo adivinados.

2. función de alta temperatura

Cuando la temperatura de funcionamiento del molde es alta, la dureza y la resistencia disminuyen, lo que resulta en un desgaste temprano del molde o una deformación plástica que falla. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad de resistencia al temperamento. 3, resistencia a la corrosión

Algunos moldes, como los moldes de plástico, cuando funcionan, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en la adivinación de plástico, se descomponen y precipitan gases corrosivos fuertes como HCI y HF después del calentamiento, corroen la apariencia de la cavidad del molde, aumentan la rugosidad de su apariencia y agravan el desgaste y la falla.

4. fuerte resistencia

La mayoría de las condiciones de trabajo de los moldes son muy malas, algunos a menudo soportan grandes cargas de impacto, lo que luego conduce a grietas frágiles, por lo que los moldes deben tener una alta resistencia y resistencia. La resistencia del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el Estado de la estructura del material.

5. función de resistencia al frío y al calor y fatiga

Algunos moldes se encuentran en condiciones de calentamiento y enfriamiento repetidos durante la operación, lo que hace que la superficie de la cavidad se vea afectada por la tensión y la fuerza alérgica a la presión, lo que provoca grietas y descamación en la superficie, aumenta la fricción, impide la deformación plástica, reduce la precisión dimensional y luego conduce a la falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de los moldes de trabajo en caliente, que deben tener una alta función de resistencia a la fatiga por frío y calor.

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