Descripción del proceso de flexión del montaje de procesamiento de chapa metálica

Es muy importante comprender todo el proceso de flexión y deformación de las piezas mecanizadas de chapa metálica. Cuando la placa se dobla, asume principalmente tres funciones: momento de flexión, cizallamiento y presión local. El momento de flexión es el momento producido principalmente por la flexión y deformación de las piezas mecanizadas de chapa metálica. Cuando la pieza de procesamiento de chapa metálica se deforma, se ve afectada por fuerzas externas. Bajo la acción de fuerzas externas, su interior inevitablemente producirá resistencia. En este momento, las fuerzas externas y las fuerzas internas deben ser iguales. En este momento, si la fuerza externa aumenta en consecuencia, el estrés interno también aumentará, lo que dará lugar a un mayor grado de flexión. Sin embargo, todos los materiales de chapa metálica tienen límites de elasticidad. Antes de alcanzar el límite de elasticidad, la pieza de procesamiento de chapa metálica está en un Estado de deformación elástica. Si la fuerza externa desaparece, el material de la hoja volverá a la forma anterior a la aplicación de la fuerza. Sin embargo, si la fuerza externa continúa aumentando cuando el material procesado de chapa metálica alcanza el límite de elasticidad, su deformación plástica se alargará. Es decir, después de eliminar las fuerzas externas, el material de la hoja no volverá a su forma original y se deformará durante mucho tiempo. Este proceso es el proceso de deformación de las piezas de procesamiento de chapa metálica que estudiamos principalmente. Cuando la fuerza externa es demasiado grande, la pieza de procesamiento de chapa metálica se romperá debido a su deformación prolongada. En este caso, el material de chapa perderá su valor de uso. Durante el proceso de flexión, habrá otros factores que afectarán el proceso de flexión de la placa.

Radio de flexión más pequeño de las piezas mecanizadas de chapa metálica

Cuando la pieza de procesamiento de chapa se dobla, la capa interior de su parte redondeada se comprimirá y la capa exterior se estirará en consecuencia. Cuanto menor sea el ángulo de flexión, mayor será la acción de compresión y tracción sobre el material cuando el espesor de la pieza de procesamiento de chapa metálica no cambie. Cuando la fuerza de tracción alcanza su límite de tracción, la pieza de procesamiento de chapa se romperá o se romperá. Por lo tanto, en el diseño de las piezas dobladas, se debe tratar de evitar un radio de flexión más pequeño. Por lo general, el material de chapa metálica utiliza un radio de flexión más grande. Si en la práctica no hay requisitos especiales para el radio de flexión, el redondeado de flexión debe ser menor que el espesor del material de chapa metálica.

Distancia del borde del agujero de la pieza de flexión de chapa metálica

El agujero debe mantenerse a cierta distancia de la zona de flexión, ya que si la distancia entre los dos es demasiado cercana, el material de la hoja estirará el agujero al doblarse, lo que afectará el uso de la pieza. Por lo tanto, en el diseño de la pieza de procesamiento de chapa metálica, es necesario asegurarse de que la distancia entre el borde del agujero trasero doblado y el exterior más exterior sea tres veces mayor que el espesor de la placa. Si no se puede controlar la distancia, se deben perforar pequeños agujeros antes de doblar y luego expandirse después de doblar y deformarse para cumplir con los requisitos.

Altura del borde recto de la pieza de flexión de chapa metálica

Para las piezas de chapa con un ángulo de flexión de 90 grados, para facilitar la formación y el uso, su altura suele ser el doble de su espesor. Si la altura es inferior al doble del grosor debido al diseño u otros requisitos, primero se realiza la operación de flexión y luego se procesa según sea necesario después de la flexión para alcanzar la dimensión objetivo. Para las piezas de chapa con pendiente, primero se ignora el borde del ángulo recto, primero se realiza la operación de flexión y luego se realiza la operación de corte después de la flexión para que se convierta en el borde de la pendiente y cumpla con los requisitos del objetivo.