¿¿ cómo se determinan los parámetros del proceso de corte láser de shenyang?

Principio de funcionamiento del Corte láser

El Corte láser reemplaza a los cuchillos mecánicos tradicionales con haces de luz invisibles, tiene las características de alta precisión, Corte rápido, no se limita a las limitaciones de los patrones de corte, tipografía automática ahorra materiales, cortes suaves y bajos costos de procesamiento, y mejorará o reemplazará gradualmente a los equipos tradicionales de proceso de corte de metales. La parte mecánica de la cabeza del cuchillo láser no está en contacto con la pieza de trabajo y no causará arañazos en la superficie de la pieza de trabajo durante el trabajo; La velocidad de corte láser es rápida, la incisión es suave y plana, y generalmente no necesita procesamiento posterior; La zona de influencia térmica de Corte es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la costura de corte (0,1 mm a 0,3 mm); No hay tensión mecánica ni burras de corte en la incisión; Alta precisión de procesamiento, buena repetibilidad y sin dañar la superficie del material; La programación cnc, que puede procesar cualquier plano, puede cortar toda la placa con un gran formato, sin necesidad de abrir un molde, lo que ahorra tiempo y economía.

Composición del equipo de corte láser

El equipo de corte láser se compone principalmente de láseres, sistemas de guía de luz, sistemas de movimiento cnc, cabezas de corte de ajuste automático de altura, plataformas de trabajo y sistemas de soplado de gas de alta presión. Muchos parámetros afectan el proceso de corte láser, algunos de los cuales dependen del rendimiento técnico del láser y la máquina herramienta, mientras que otros cambian. Los principales parámetros del Corte láser son:

Los principales parámetros del Corte láser

1 modo de haz

El modo base, también conocido como modo gauss, es el modo ideal para cortar, que aparece principalmente en láseres de baja potencia con una potencia inferior a 1 KW. El multimodo es una mezcla de modos de alto orden, con poca concentración y baja capacidad de corte en la misma potencia, y la capacidad de corte y la calidad de corte del láser monomodo son mejores que las del multimodo.

2 potencia láser

La Potencia láser necesaria para el corte láser depende principalmente del material de corte, el grosor del material y los requisitos de velocidad de Corte. La Potencia láser tiene un gran impacto en el grosor del corte, la velocidad de corte, el ancho del corte, etc. En general, la Potencia láser aumenta, el espesor del material de Corte que se puede cortar también aumenta, la velocidad de Corte se acelera y el ancho de la incisión también aumenta.

3 posición de enfoque

La posición del foco tiene un mayor impacto en el ancho de la incisión. Por lo general, el foco de selección se encuentra en aproximadamente un tercio del espesor de la superficie del material, la profundidad de Corte es mayor y el ancho de la boca es pequeño.

Momento 4 Jiao

Al cortar placas de acero más gruesas, se deben utilizar haces de luz con momentos focales más largos para obtener una superficie de corte con buena verticalidad. Con una gran profundidad de enfoque, un mayor diámetro del punto de luz y una menor densidad de potencia, se reduce la velocidad de Corte. Para mantener una cierta velocidad de corte, es necesario aumentar la Potencia láser. La hoja de Corte debe utilizar un haz de luz con una distancia focal más pequeña, por lo que el diámetro del punto de luz es pequeño, la densidad de potencia es alta y la velocidad de Corte es rápida.

5 gas auxiliar

El Corte de acero bajo en carbono utiliza principalmente oxígeno como gas de Corte para promover el proceso de corte utilizando el calor de reacción de combustión de hierro y oxígeno, y la velocidad de Corte es rápida y la calidad de la incisión es buena, lo que puede obtener una incisión sin escoria colgante. Su presión aumenta, la energía cinética aumenta y la capacidad de descarga de escoria aumenta; El tamaño de la presión de Corte se determina en función del material, el grosor de la placa, la velocidad de corte y los factores de calidad de la superficie de Corte.

6 Estructura de la boquilla

La forma estructural y el tamaño de la salida de la boquilla también afectan la calidad y eficiencia del Corte láser, y los diferentes requisitos de corte seleccionan diferentes boquillas. Las formas comunes de la boquilla son: cilíndrica, cónica, cuadrada y otras formas. El Corte láser generalmente adopta el método de soplado concéntrico (el flujo de aire es concéntrico con el eje óptico), como el flujo de aire y el eje óptico son diferentes, por lo que es fácil producir una gran cantidad de salpicaduras al cortar. Para garantizar la estabilidad del proceso de corte, generalmente es necesario controlar la distancia entre la superficie final de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo, generalmente de 0,5 a 2,0 mm, para que el Corte pueda llevarse a cabo sin problemas.

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