① introducción al hilo final de procesamiento g32:

Resumen: la mayoría de los hilos finales son principalmente hilos rectangulares, y el Chuck autocentralizado (alambre de disco) del torno utiliza esta estructura. Este tipo de hilos no están marcados con un código específico, generalmente anotaciones de texto.

La figura 2 - 8 es un diagrama esquemático de los hilos finales.

La figura (a) es un diagrama esquemático de la estructura general del hilo final, y la figura (b) es un dibujo ampliado local del hilo final, que estipula que cuando la profundidad del hilo es inferior a 5 mm, se debe agregar 0,1 mm.

Juicio de la dirección de rotación del hilo final:

Con el eje principal girando hacia adelante, el coche de afuera hacia adentro pertenece a la derecha (en el sentido de las agujas del reloj), y el contrario es el tornillo izquierdo (en el sentido contrario a las agujas del reloj).

Formato de instrucción: G32 x f (x es la coordenada final del Corte y F es la Guía del hilo)

Sentencia del programa (solo el segmento roscado de la cara final del automóvil)

G99 m3 S500 t0202; (cuchillo de corte b = 3 mm)

G0 x100. M8;

Z - 0,5;

G32 x40. F3.0;

G0 z3;

X100;

Z - 0,7;

G32 x40. (considere el ancho del cuchillo figura 2 - 9) f3.0;

G0 z3;

X100;

Z - 1.0;

G32 x40. F3.0;

G0 z3;

X100;

Z - 1.5;

G32 x40. F3.0;

G0 z3;

X100;

Z - 2.0;

G32 x40. F3.0;

G0 z3;

X100;

Z - 2.5;

G32 x40. F3.0;

G0 z3;

X100;

Z - 3.1;

G32 x40. F3.0;

G0 z90;

M5;

M30;

Nota: el posicionamiento debe ser consistente en estas ocasiones.

② introducción al procesamiento de hilos de distancia variable

Algunos sistemas CNC nacionales, como Guangzhou CNC (gsk), utilizan la instrucción G32 al procesar hilos de distancia variable. Como se muestra en la figura 2 - 10:

Figura 2 - 10 diagrama esquemático del hilo de distancia variable

Cálculo numérico:

Altura dental (valor de diámetro) de m274 = 1,34 = 5,2 mm;

Altura dental (valor de diámetro) de m2712 = 1312 = 15,6 mm;

La altura de los dientes se basa en la altura mínima de los dientes:

Así que el sendero = 27 - 5,2 = 21,8 mm.

Cuando el automóvil cambia el hilo de distancia, la velocidad del eje principal se determina por la distancia máxima del hilo (p = 12).

Sentencia del programa (solo segmento roscado del automóvil)

G99 m3 S200 t0202;

G0 x30;

Z3;

X26;

G32 z - 20 f4.0;

G32 z - 56 f12;

G0 x30;

Z3;

X25.6;

G32 z - 20. F4.0;

G32 z - 56. F12;

......;

G32 x30;

Z3;

X21.8;

G32 z - 20. F4;

G32 z - 56. F12;

G0 x30;

Z90;

M5;

M30;

El llamado hilo de paso variable se refiere al valor de paso de referencia F que comienza con el corte del hilo, y luego genera una diferencia de paso k cada uno de ellos (valor agregado o deterioro).

En algunos sistemas CNC importados, como fanuc (fanaco), hay una instrucción específica g34 para procesar hilos de distancia variable.

Formato de instrucción: g34 X Z f k;

Entre ellos, X Y Z son la posición final del hilo, F es la Guía de la dirección del eje largo en el punto de partida, k es el aumento y la disminución de cada proceso de conducción del eje principal, y el rango de instrucción del valor k es de 00001 - 500.000 mm, como se muestra en la siguiente imagen.

Por ejemplo: el recorrido inicial es de 5 mm, el incremento del recorrido es de 1 mm y la longitud del hilo es de 50 mm. el procedimiento es: g34 z - 50. F5.k1.

③ procesamiento de hilos múltiples

Los hilos de varios hilos se utilizan generalmente para la transmisión, todos son hilos rectos, el Mecanizado cnc de hilos de varios hilos, se puede utilizar el método g92 a través de la llamada del subprograma, la máquina herramienta importada también admite la instrucción G32 para mecanizar hilos de varios hilos, y la instrucción g76 también puede mecanizar hilos de varios hilos (más adelante).

El subprograma de llamada g92 procesa el mecanizado de hilos múltiples como se muestra en la figura 2 - 11.

Significado marcado en la imagen: m279 / 3

Entre ellos, M27 es el diámetro nominal, 9 es la Guía del hilo y 3 es la distancia del hilo.

Debido a: guía = número de líneas de paso de tornillo: este es un hilo de tres líneas.

Cálculo numérico:

Diámetro grande = 27 - 0133 = 26,61 mm;

Sendero = 27 - 1,33 = 23,1 mm;

Sentencia del programa (solo segmento roscado del automóvil)

Subprograma (o0046)

G92 x26. Z - 40. F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

......;

X23.1;

M99;

Procedimiento principal

G99 m3 s700 t0202;

G0 x30. M8;

Z3;

M98 p0046;

G0 x30;

Z6;

M98 p0046;

G0 x30;

Z9;

M98 p0046;

G0 z90;

M5;

M30;

Z3.z6.z9. agregue un tono de tornillo cada vez que se posicione (p = 3)

Hay sistemas que también admiten el procesamiento de hilos de distancia variable g32.

Formato de instrucción: G32 X Z f q;

Entre ellos, X Y Z son la posición final del hilo, F es la Guía del hilo y q es el ángulo inicial del hilo. El incremento es 0001, no se puede especificar el punto decimal; Si se mecanizan hilos de doble línea y el desplazamiento correspondiente es de 180, se especifica el q180000.

El ángulo inicial q no es un valor modal y debe especificarse cada vez, de lo contrario el sistema lo considera 0.

El procesamiento de hilos múltiples es válido para las instrucciones g32, g34, g92 y g76.

④ procesamiento de hilos trapezoidales

En los tornos cnc, se pueden utilizar instrucciones de ciclo de corte de hilos g76 para mecanizar hilos trapezoidales mediante el método de entrada oblicua y el corte escalonado, pero hay cierta dificultad técnica. Por lo tanto, de acuerdo con la experiencia práctica a largo plazo, se ha explorado un conjunto de instrucciones de corte de hilos G32 y subprogramas de llamada basados en el cálculo fino de los datos de programación por una serie de fórmulas empíricas, y se han establecido hábilmente métodos de procesamiento en subprogramas para procesar hilos trapezoidales, que pueden procesar hilos trapezoidales calificados de manera segura y confiable.

Análisis de habilidades de programación y procesamiento:

(1) al afilar el cuchillo, preste atención a garantizar que el ángulo de la punta del cuchillo del torno sea consistente con el ángulo de la forma del diente, y el ancho de la punta del cuchillo debe ser menor que el ancho del Fondo de la ranura.

(2) trate de hacer que el espacio entre los dientes durante el proceso de torneado sea lo suficientemente grande como para garantizar que el cuchillo de torneado se corte de un solo filo y que la eliminación de chips se realice sin problemas. Por ejemplo, el Fondo de la ranura roscada trapezoidal con una distancia de tornillo de 5 mm tiene un ancho de 1,7 mm, y la punta del cuchillo de afilar es de 1,2 - 1,4 mm. El paso de la punta del cuchillo por la Asamblea hace que la brecha entre la punta del cuchillo y el lado de los dientes sea demasiado pequeña, lo que no es fácil de eliminar escombros y es fácil de pinchar el cuchillo; Si la punta del cuchillo es demasiado pequeña, la rigidez de la punta del cuchillo empeorará, lo que puede causar fácilmente vibraciones, lo que causará una mala rugosidad de la superficie de procesamiento y una precisión difícil de controlar.

(3) preste atención al posicionamiento del cuchillo frente al hilo del automóvil, la distancia entre la punta del cuchillo y la parte superior del diente debe ser mayor que la altura del diente h, que es menor que la altura del diente h, lo que causará que la punta del cuchillo se frote con la parte superior del hilo en la etapa posterior al procesamiento del hilo, produciendo residuos.

(4) compilar y llamar a subprogramas, que pueden adoptar un subprograma o llamar a múltiples subprogramas.

1. cálculo de los datos de programación

(1) el valor X del punto de posicionamiento del blanco = diámetro nominal + (0,5p + ac) 2 + 1, donde P es la distancia de tornillo, AC es el espacio apical y 0,5p + AC es la altura de la forma del diente. Los valores del espacio apical se seleccionan en función del tamaño del tono, como se muestra en la siguiente tabla.

(2) valor X del punto de cuchillo inferior del primer cuchillo, x = diámetro nominal - desviación media superior e inferior - 0,2

(3) sendero = diámetro nominal - (0,5p + ac) 2

(4) adición de procesamiento = (valor X del primer punto de cuchillo - diámetro) / cantidad de cuchillo en dirección X (valor de diámetro) + 1

(5) u = valor X del punto de posicionamiento en blanco - valor X del primer punto de cuchillo.

2. ruta del cuchillo: el procesamiento de hilos trapezoidales generalmente adopta el método de corte izquierdo y derecho, y los que tienen una pequeña distancia de tornillo se pueden dividir en coches gruesos, coches semiacabados y coches finos; Los que tienen una gran distancia de tornillo se pueden dividir en coches gruesos, coches semigruesos, coches semifinos y coches finos. Utilizando el método de corte izquierdo y derecho, cuando se llama a un subprograma, el cuchillo entra en una profundidad de corte y se mueve a la derecha un hueco y otro cuchillo después de un cuchillo en el coche izquierdo, y cuando se llama a otro subprograma, el cuchillo entra en otra profundidad de corte y se mueve a la derecha un hueco y otro cuchillo después de un cuchillo en el coche izquierdo, de esta manera hasta que se completa.

[ejemplo de mecanizado de hilo trapezoidal] como se muestra en la siguiente imagen, se trata de una pieza de mecanizado de hilo trapezoidal.

3. cálculo de datos para el procesamiento de hilos trapezoidales

(1) valor X del punto de posicionamiento en blanco

X = diámetro nominal + (0,5p + ac) 2 + 1 = 36 + (0,56 + 0,5) 2 + 1 = 44

(2) la tabla determina el valor de desviación superior e inferior del diámetro nominal: la desviación superior es 0, la desviación inferior es - 0375, su valor promedio es - 0,2, y el valor X del primer punto de cuchillo es = 36 - 0,2 - 0,2 = 35,6.

(3) sendero = diámetro nominal ((0,5p + ac) 2 = 36 ((0,56 + 0,5) 2 = 29.

(4) adición de procesamiento = (valor X del primer punto de cuchillo - sendero) / cantidad de entrada en dirección X (valor de diámetro) + 1 = (35,9 - 29) / 0,1 + 1 = 67.

(5) u = valor X del punto de posicionamiento en blanco - valor X del primer punto de cuchillo = 44 - 35,6 = 8,4.

4. calcular el tamaño del hilo trapezoidal y consultar la tabla para determinar su tolerancia

Gran diámetro d = 36

Longitud media D = D - 0,5p = 36 - 3 = 33 tabla de verificación para determinar su tolerancia, por lo que d = 33

Altura dental h = 0,5p + AC = 3,5

Sendero d = D medio - 2H = 29

Ancho de la parte superior del diente f = 0336 P = 2196

Ancho de la base dental w = 0366p 0536a = 2196 - 0268 = 1928

Según la experiencia, es más razonable utilizar el ancho de la punta del cuchillo roscado trapezoidal f = 1,5 mm.

Medir el meridiano medio con una barra de medición de 3,1 mm, su tamaño de medición es m = D medio + 4864d - 1866p = 36,88, y su tolerancia se determina de acuerdo con la zona de tolerancia del meridiano medio (0 - 0355) m = 36525 - 36,88.

5. escribir programas CNC

G99 m3 S300 t0101;

G0 x44. Z8; (44 es el valor X del punto de posicionamiento en blanco)

M8;

M98 p470002; (47 es el número de cuchillos de mecanizado en bruto)

M98 p200003; (20 es el número de cuchillos de acabado)

M9;

G0 x100. Z100;

M30.

Escribir subprogramas de mecanizado en bruto

O0002

G0 u - 8.4; (8.4 es el valor u)

G32 z - 37. F6;

G0 u8.4;

Z7.7;

U - 8.4;

G32 z - 37. F6;

G0 u8.4;

Z8.3;

U - 8.4;

G32 u0. Z - 37. F6;

G0 u8.3;

Z8;

M99;

Escribir programas de acabado

O0003;

G0 u - 8.4;

G32 z - 37. F6;

G0 u8.4;

Z7.9;

U - 8.4;

G32 u0. Z - 37. F6;

G0 u8.4;

Z8.1;

U - 8.4;

G32 u0. Z - 37. F6;

G0 u8.3;

Z8;

M99;

Las piezas de trabajo anteriores también se pueden programar con g92.

Procedimiento principal

...

G00 x44. Z6; (el cuchillo roscado llega rápidamente al diámetro Φ 44 mm 3 mm fuera de la cara final)

M98 p60002; (el coche grueso llama al subprograma o0002 6 veces)

M98 p80003; (el camión semigrueso llama al subprograma o0003 8 veces)

M98 p80004; (el coche semifino llama al programa principal o0004 subprograma 8 veces)

M98 p80005; (el coche fino llama al subprograma o0005 8 veces)

G0 x100. Z100; (el cuchillo roscado regresa rápidamente al punto de partida del programa)

...

O0002 (subprograma de vehículos gruesos)

G00 u - 0,5; (profundidad de cada alimentación del camión grueso)

M98 p0006; (llama al subprograma básico o0006)

M99; (el subprograma termina y regresa al programa principal)

O0003; (subprograma de camión semigrueso)

G00 u - 0,3; (profundidad de cada alimentación del camión semigrueso)

M98 p0006; (llama al subprograma básico o0006)

M99; (el subprograma termina y regresa al programa principal)

O0004; (subprograma de coche semifino)

G0 u - 0,15; (profundidad de cada alimentación del semirremolque)

M98 p0006; (llama al subprograma básico o0006)

M99; (el subprograma termina y regresa al programa principal)

O0005 (subprograma de automóviles finos)

G0 u - 0,05; (profundidad de cada alimentación del automóvil refinado)

M98 p0006; (llama al subprograma básico o0006)

M99; (el subprograma termina y regresa al programa principal)

O0006 (subprograma básico)

G92 u - 8. Z - 37. F6; (girar el lado del diente izquierdo del hilo)

G00 w0.43; (el cuchillo roscado se mueve rápidamente 0,43 mm hasta el lado del diente derecho)

G92 u - 8. Z - 37. F6; (girar el lado del diente derecho del hilo)

G0 W - 0,43; (mover - 0,43 mm para volver a la posición axial del diente izquierdo del hilo)

M99; (el subprograma termina y regresa al programa principal)

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