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¿¿ qué factores influyen en el error de medición de las piezas de mecanizado cnc?
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¿¿ qué factores influyen en el error de medición de las piezas de mecanizado cnc?

Tiempo de lanzamiento:2024-11-24     Número de vistas :


Las piezas de Mecanizado cnc son piezas fabricadas a través de la tecnología cnc. Y se ha utilizado ampliamente en diversas industrias, como aeroespacial, automoción, naval, médica y otros campos. Entonces, entienda que el error de medición de la pieza de Mecanizado CNC puede verse afectado por varios factores, los siguientes son algunos de los principales factores: ¿¿ qué factores influyen en el error de medición de las piezas de mecanizado cnc?(pic1) ① error de la máquina herramienta: error de rotación del eje principal: esto incluye el error de coaxalidad de varios segmentos del diario del eje principal, varios errores del propio rodamiento, el error de coaxalidad entre los Rodamientos y la desviación del eje principal. Error de guía: la Guía es la referencia para determinar la relación de posición relativa de cada parte de la máquina herramienta, y su desgaste desigual y la calidad de instalación también pueden causar errores. Error de la cadena de transmisión: el error de fabricación, montaje y desgaste de cada componente de la cadena de transmisión causará error de transmisión. ② Error de la herramienta: la herramienta se desgasta inevitablemente durante el corte, cambiando así el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. Los errores de diseño, fabricación y molienda de las herramientas tienen un impacto directo en los resultados del mecanizado ③ Error de la plantilla: la función de la plantilla es hacer que la pieza de trabajo sea equivalente a la herramienta, manteniendo la máquina herramienta en la posición correcta. El error geométrico de la plantilla tiene un gran impacto en el error de mecanizado (especialmente el error de posición). ④ Error de posicionamiento: esto incluye principalmente la dislocación de la línea de base y el error de posicionamiento inexacto. ⑤ Error causado por la deformación del sistema de proceso: rigidez de la pieza de trabajo: si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la máquina herramienta, el cuchillo y el accesorio, bajo la acción de la fuerza de corte, la deformación causada por la rigidez insuficiente afectará la precisión de procesamiento de la pieza de trabajo. Rigidez de la herramienta: la rigidez de la herramienta también puede afectar la precisión del mecanizado. Rigidez de los componentes de la máquina herramienta: los componentes de la máquina herramienta están compuestos por muchas piezas, y su rigidez también afecta la precisión del procesamiento. ⑤ Error causado por la deformación térmica del sistema de proceso: la deformación térmica es otro factor importante que conduce al error de mecanizado. Error de material de la pieza de trabajo: el material de la pieza mecánica puede tener defectos o irregularidades durante el proceso de fabricación, como tensiones internas, fusión incompleta, etc., que pueden tener un impacto negativo en el resultado del procesamiento. Error de medición: el Centro de Mecanizado CNC se ve afectado principalmente por la precisión de medición de la herramienta de medición y el método de operación del medidor, lo que resulta en dimensiones medidas inexactas. Error de ajuste del cuchillo: durante el proceso de ajuste del cuchillo, el cuchillo del Centro de Mecanizado CNC también se ve afectado por el valor proporcional de corrección de alimentación del sistema operativo cuando se mueve a la posición del punto de arranque del cuchillo, lo que también producirá errores. Para reducir estos errores, se pueden tomar una serie de medidas, como mejorar la precisión de la máquina herramienta, optimizar el diseño de la herramienta, mejorar el diseño de la pinza, localizar con precisión, mejorar la rigidez del sistema de proceso, controlar la deformación térmica, optimizar la selección de materiales de la pieza de trabajo, mejorar la precisión de medición y controlar con precisión El proceso de la herramienta.