Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, todos los ámbitos de la vida se han desarrollado mucho. Como una de las industrias apoyadas por el estado, la industria de procesamiento mecánico tiene un campo de aplicación más amplio. Entre ellos, la personalización de mecanizado de piezas no estándar de precisión de torneado CNC también parece haberse convertido en un tema muy importante en la era actual. El control de precisión de los tornos CNC permite el procesamiento de piezas de alta precisión y, al mismo tiempo, la personalización no estándar de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes. tiene una amplia gama de aplicaciones y es un método de procesamiento indispensable para la producción empresarial.

I. principios de torneado CNC

El Torno CNC controla con precisión el Movimiento axial, lateral y longitudinal de la máquina herramienta a través de un programa informático, lo que permite que la pieza de Trabajo logre un procesamiento de alta precisión. La tecnología de torno CNC puede procesar diferentes materiales de alta calidad de acuerdo con las necesidades del cliente, y su principio de funcionamiento es transmitir el Código de control del programa del controlador a la máquina, y luego controlarlo por el servomotor. Debido a los movimientos horizontales y longitudinales, bajo la acción de la herramienta cnc, se elimina la superficie de I piece, y la forma y el material del proceso piece cambian, cumpliendo plenamente con los requisitos del cliente.

2. ventajas del torneado CNC

1. mecanizado de alta precisión: los tornos CNC pueden controlar la posición y el movimiento relativamente estáticos de las herramientas y las piezas de trabajo, mejorar la precisión de mecanizado y la calidad de las piezas de trabajo, lograr una pequeña precisión de mecanizado y cumplir con los requisitos de Mecanizado cnc de alta precisión.

2. producción en masa: los tornos CNC pueden procesar piezas en lotes de acuerdo con los requisitos del cliente y mantener una precisión de procesamiento consistente para mejorar la eficiencia.

3. alta fiabilidad: los tornos CNC están controlados por programas y no requieren la intervención manual del operador, lo que elimina por completo los errores de operación manual y reduce la fatiga y la intensidad de trabajo de los trabajadores.

4. fuerte variabilidad: de acuerdo con las necesidades del cliente, los tornos CNC pueden realizar mecanizado personalizado no estándar para satisfacer las diversas necesidades especiales del cliente, como materiales especiales, modelos específicos y requisitos de apariencia, y pueden realizar fácilmente cambios en varios métodos de procesamiento y formas de piezas de trabajo.

5. buena seguridad: los tornos CNC pueden obtener límites mecánicos dentro del rango prescrito, evitando el peligro de los robots y eliminando básicamente el daño causado por errores de operación del operador.

3. alcance de la aplicación de la personalización de mecanizado de piezas no estándar de precisión de torneado CNC

Los tornos CNC pueden procesar componentes de varios materiales, como metales, plásticos y madera. Tiene una amplia gama de aplicaciones, como:

1. procesamiento de piezas mecánicas: incluye ejes, mangas, engranajes, palas, tornillos y otras piezas mecánicas.

2. procesamiento de componentes electrónicos: se pueden realizar conectores de varias especificaciones, relés, marcos mecánicos y carcasas de varios equipos.

3. procesamiento de piezas de reloj: se pueden producir piezas de reloj de varios tamaños y formas, Movimiento de reloj, política, dial, etc.

4. procesamiento de instrumentos de precisión: proporciona procesamiento de diversas piezas de instrumentos de precisión, como microscopios, piezas de instrumentos ópticos y piezas de instrumentos.

5. fabricación de automóviles: los tornos CNC pueden procesar piezas de automóviles como motores de automóviles, frenos y transmisiones.

4. proceso de personalización de mecanizado de piezas no estándar de precisión de torneado CNC

1. evaluación de parámetros de diseño: evaluar el tamaño, la forma, el material y los requisitos especiales de las piezas de acuerdo con las necesidades del cliente.

2. formulación del proceso de procesamiento: diseño del proceso de procesamiento de acuerdo con el tamaño de la pieza, los técnicos discuten los requisitos de procesamiento estándar y no estándar en esta etapa.

3. compilación de programas cnc: de acuerdo con los requisitos de diseño del proceso de mecanizado, formular programas para controlar la velocidad de alimentación de la herramienta, la velocidad de alimentación entre herramientas y la velocidad de movimiento de la pieza de trabajo en cada coordenada.

4. piezas de procesamiento: dar instrucciones de acuerdo con las cifras de control del programa establecidas, realizar el procesamiento posterior de las piezas y cambiar la superficie de la pieza de trabajo.

5. inspección de calidad: después de la finalización del procesamiento de la pieza de trabajo, se debe realizar una inspección estricta de calidad, incluyendo tamaño, Estado de la superficie, calidad del procesamiento, etc.

6. entrega: finalmente, las piezas procesadas se identifican y empaquetan, y se entregan de acuerdo con las necesidades del cliente.

En resumen, se introdujo la personalización de mecanizado de piezas no estándar de precisión de torneado cnc. Esta tecnología subvierte completamente el modo de procesamiento manual tradicional, que no solo tiene una alta precisión, sino que también tiene una eficiencia y seguridad de producción mucho más altas que el modo de procesamiento tradicional. Al mismo tiempo, la tecnología también tiene una alta personalización, que puede realizar procesamiento personalizado no estándar y realizar una variedad de producción de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes. En el futuro, la personalización del torneado CNC seguirá siendo ampliamente popular.