El método de alimentación común en la fábrica de chapa metálica emar, el corte láser, puede adaptarse a las regulaciones rápidas y precisas de los clientes para abrir materiales, al tiempo que puede mejorar la alta eficiencia del procesamiento general de chapa metálica. ¿¿ cuál es el principio del Corte láser? El láser apunta a pequeñas manchas y su pequeño agujero Z puede ser inferior a 0,1 mm, lo que hace que la Potencia en el foco sea muy fuerte y pueda superar los 106w / cm2). En este momento, la cantidad de calor introducida por la luz (convertida por la energía solar) supera con creces la superficie reflectante, la transmisión o la propagación de la parte del material, que se calienta rápidamente a la humedad ambiental de la gasificación y se volatiliza para producir agujeros.

Debido al movimiento lineal relativo de la luz y el material, el ojo del agujero continúa produciendo grietas de corte de ancho total y pequeñas (como 0,1 mm arriba y abajo). El Corte y la ejecución no son muy dañinos, y básicamente no hay deformación de la pieza de trabajo. El principio de corte láser del procesamiento de chapa metálica emar también aumenta el vapor de asistencia adecuado para cortar materiales en el caso del Corte láser en la fábrica de chapa metálica. Al cortar el acero, el oxígeno debe usarse como material de oxidación de aire para ayudar a la reacción exotérmica entre el vapor y el material metálico fundido a causar cambios químicos, al tiempo que ayuda a soplar la escoria en la grieta de Corte. El Corte de plásticos de primera clase de polipropileno se aplica a la compresión de aire, y el corte de materiales inflamables como algodón y papel se aplica a gases raros. El vapor auxiliar que entra en el aspersor también puede enfriar las lentes de enfoque para evitar que el polvo entre en el asiento de la lente para contaminar el medio ambiente de las lentes y causar que las lentes se sobrecalienten. La mayoría de los compuestos químicos orgánicos e inorgánicos se pueden cortar con láser.

En la industria de fabricación de materiales metálicos, donde la fabricación industrial ocupa un peso muy pesado, muchos materiales metálicos, independientemente de su resistencia, pueden entrar en forma y cortar invisiblemente (en esta etapa, la aplicación del excelente software del sistema de corte láser Z para cortar el grosor delgado del acero industrial se ha acercado a 20m). Naturalmente, para los materiales de alta transmisibilidad, como los perfiles de oro, plata, cobre y aleación de aluminio, también son buenos conductores eléctricos conductores de calor, por lo que el corte láser es muy difícil o incluso imposible (algunos materiales difíciles de cortar se pueden cortar con láser de onda de pulso, porque la Potencia de pico de pulso extremadamente fuerte hace que la absorción de luz del material aumente considerablemente en un instante). El Corte láser no tiene bordes peludos, plisados, de alta precisión, es mejor que el corte por plasma de baja temperatura. Para muchas industrias de procesamiento y fabricación de ingeniería mecánica y eléctrica, debido a que el software inteligente del sistema de corte láser del proceso de programa de microcomputadoras puede cortar fácilmente piezas de trabajo diferentes y especificaciones (los dibujos de ingeniería de piezas de Trabajo también se pueden cambiar), generalmente se da más prioridad a los procesos de corte y prensado; Aunque su producción y procesamiento son más lentos que los dioses de los moldes, no consume moldes, no necesita reparar moldes y ahorra tiempo de desmontaje y reemplazo de moldes, por lo que ahorra costos de producción y procesamiento y reduce los costos de producción, por lo que es más rentable económicamente en general.

Por otro lado, desde el punto de vista de cómo integrar el molde en el tamaño de diseño y la transformación morfológica de la pieza de trabajo, el corte láser también puede aprovechar al máximo sus ventajas de precisión y buena reproducibilidad. Como opción prioritaria para apilar moldes, el método de producción y fabricación se puede reducir significativamente debido a que no se utiliza la mano de obra de fabricación de moldes de alta gama y el costo de la operación de corte láser no es demasiado caro. El beneficio adicional generado por el molde de corte láser es que el borde del molde causará una capa inferior dura poco profunda (zona de influencia térmica) para mejorar la resistencia al desgaste del molde durante su funcionamiento. Las características sin contacto del Corte láser generan ventajas sin esfuerzo in situ para la formación de corte de hojas de sierra, lo que mejora la vida útil.