Con los requisitos del desarrollo de la industria moderna, las placas futuras se desarrollarán aún más en la dirección compuesta y funcional. Debido a que toda la sociedad presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente, las placas recubiertas de recubrimiento y las placas de materiales ligeros (como las placas de aleación de aluminio para automóviles) seguramente se utilizarán más ampliamente, y los procesos tradicionales de soldadura por puntos obstaculizan en gran medida este desarrollo. Por lo tanto, cómo lidiar con la conexión de estas nuevas placas es crucial no solo para la amplia aplicación de estas placas en las plantas de procesamiento de piezas de estampado de precisión, sino también para la mejora de la calidad y la reducción de costos de los productos industriales modernos.

Los métodos comunes de conexión de las piezas de estampado en las plantas de procesamiento de piezas de estampado de precisión son:

1. conexión de costura de mordida: la conexión de costura de mordida es el método de conexión para doblar, abrochar y presionar los bordes de las placas de las piezas de estampado entre sí. la conexión de costura de mordida no requiere equipos especiales. su finura es buena y la conexión es muy confiable. a menudo se utiliza en tejidos de chapa metálica de menos de 1 mm de espesor. por ejemplo, nuestro hierro y cobre comunes son este método de conexión; 2, remachado: cuando la pieza de estampado de precisión no puede cumplir con los requisitos esperados. A menudo, dos piezas se unen en una pieza, que es lo que a menudo llamamos soldadura. los más utilizados en la soldadura son la soldadura por arco de argón, la soldadura eléctrica, la soldadura por gas, etc. El remachado es un método de conexión que no se puede desmontar formado por el remachado. la estructura del remachado tiene las características de transmisión uniforme y confiable, resistencia, buena plasticidad y fácil mantenimiento, por lo que se utiliza para la conexión de algunos metales diferentes y la conexión de metales soldables (como la aleación de aluminio);

3. conexión de tornillo: generalmente se utiliza en estructuras desmontables, que se caracterizan por una estructura simple, montaje y desmontaje convenientes, bajo costo y amplia aplicación;

4. conexión enterrada: es presionar tornillos, pernos o tuercas en piezas de estampado de precisión. Los tornillos enterrados generalmente no tienen ningún problema, porque los tornillos son especiales, hay una ranura por encima de la cabeza hexagonal del perno, cuando se presiona la cabeza hexagonal, el material en la placa se apiñará en la ranura y se puede fijar por sí mismo. Los tornillos son diferentes, los tornillos que seleccionamos generalmente no son especiales, no hay ranura de amasado, por lo que cuando los tornillos se presionan, el material amasado no tiene lugar, amasado por el material, es difícil controlar la verticalidad del tornillo con el plano de la chapa metálica. Por lo tanto, al instalar otras piezas, a menudo hay situaciones difíciles de ensamblar, y cuanto más largo es el tornillo, más difícil es controlarlo. En este momento, no es necesario elegir la forma enterrada, es mejor conectarse directamente con tornillos.

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