Cuando se necesita un procesamiento complejo o el procesamiento de piezas multifacéticas complejas, el procesamiento vinculado de 5 ejes puede generar una fuerte energía durante el proceso de fabricación. Esto se aplica a todos los tipos de industrias manufactureras, incluyendo: médica, óptica, energía, aeroespacial, optoelectrónica, automoción, electrónica, comunicaciones, seguridad, robótica, drones, fabricación general, etc. El mecanizado de enlace de 5 ejes se utiliza para piezas que requieren un mecanizado de rotación preciso, como turbinas e impulsores, en los que la superficie del contorno puede hacer una transición más fácil para producir piezas de la máxima calidad; Este es el nivel de calidad que el procesamiento actual de tres ejes no puede alcanzar.

Estas son algunas de las diferencias entre el mecanizado de 3 ejes y el mecanizado de enlace de 5 ejes: el sistema tradicional de mecanizado de 3 Ejes puede requerir múltiples configuraciones y preparación adicional de piezas complejas. El sistema de mecanizado de 3 ejes se mueve en los ejes x, y y z, proporcionando solo movimientos horizontales y longitudinales; Sin embargo, el mecanizado de enlace de 5 ejes añade rotación a los ejes a y b, al tiempo que proporciona movimiento a través de los ejes x, y y Z. Esto permite procesar las piezas desde todos los ángulos diferentes en una sola configuración. Otras diferencias entre el procesamiento vinculado de 5 ejes y el procesamiento de 3 Ejes también incluyen:

A. el sistema de mecanizado vinculado de 5 ejes puede procesar formas complejas más rápido.

B. el producto final tiene una mayor precisión.

C. el procesamiento vinculado de 5 ejes puede procesar más fácilmente lugares inaccesibles de 3 ejes.

D. puede acortar el tiempo de producción y el tiempo de rotación.

E. tiene una mesa de trabajo de alta capacidad, que puede girar más rápido y puede manejar fácilmente los componentes más pesados.

F. crear un tratamiento de superficie más suave y de mayor calidad.