En el proceso de corte de chapa metálica con la máquina de corte láser de shenyang, a menudo se encuentran varios problemas. para garantizar la calidad del corte, los siguientes son varios problemas comunes y soluciones comunes:

1. técnicas de corte y perforación:

Cualquier técnica de corte térmico, excepto en unos pocos casos, que puede comenzar desde el borde de la placa, generalmente debe perforar un pequeño agujero en la placa. Anteriormente, en la máquina compuesta de estampado láser, se usaba un punzón para salir corriendo de un agujero, y luego se cortaba con un láser desde un pequeño agujero. Hay dos métodos básicos de perforación para máquinas de corte láser sin dispositivos de estampado:

Perforación por voladura: el material forma una fosa en el núcleo después de la irradiación láser continua, y luego el material fundido se elimina rápidamente para formar un agujero por un flujo de oxígeno en el mismo eje que el rayo láser. En general, el tamaño del agujero está relacionado con el grosor de la placa, el diámetro promedio del agujero de voladura es la mitad del grosor de la placa, por lo que el diámetro del agujero de voladura de la placa más gruesa es grande y no es redondo, no debe usarse en piezas con altos requisitos de precisión de procesamiento, solo se puede usar en residuos. Además, debido a que la presión de oxígeno utilizada para perforar es la misma que cuando se corta, las salpicaduras son mayores.

Perforación de pulso - el uso de un láser pulsado de potencia pico para derretir o evaporar una pequeña cantidad de material, generalmente aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del agujero debido a la oxidación exotérmica, la presión del gas es menor que la presión del oxígeno al cortar. Cada láser pulsado solo produce una pequeña inyección de partículas, que se adentra gradualmente, por lo que el tiempo de perforación de la placa gruesa toma unos segundos. Una vez completada la perforación, el gas auxiliar se cambia inmediatamente por oxígeno para el Corte. De esta manera, el diámetro de la perforación es pequeño y su calidad de perforación es mejor que la de la perforación por voladura. Los láseres utilizados para este fin no solo deben tener una alta potencia de salida; Más importante aún, las características temporales y espaciales del haz de luz, por lo que los láseres de CO2 de flujo cruzado general no pueden adaptarse a los requisitos de corte láser. Además, la perforación de pulso también debe tener un sistema de control de ruta de gas más confiable para lograr el cambio del tipo de gas, la presión del gas y el control del tiempo de perforación.

En el caso de la perforación de pulso, para obtener cortes de alta calidad, se debe prestar atención a la tecnología de transición desde la perforación de pulso cuando la pieza está estática hasta el corte continuo a la misma velocidad de la pieza. En teoría, generalmente se pueden cambiar las condiciones de corte de la Sección de aceleración, como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc., pero en realidad es poco probable que las condiciones anteriores se cambien debido al corto tiempo. En la producción industrial, el método de cambiar la Potencia media del láser es más realista, el método específico es cambiar el ancho de pulso; Cambiar la frecuencia del pulso; Al mismo tiempo, se cambia el ancho y la frecuencia del pulso. Los resultados reales muestran que el tercer efecto será bueno.

2. análisis de la deformación de los pequeños agujeros de corte (pequeño diámetro y espesor de la placa):

Esto se debe a que la máquina herramienta (solo para máquinas de corte láser de alta potencia) no adopta el método de perforación por voladura al procesar pequeños agujeros, sino que utiliza el método de perforación por pulso (perforación suave), lo que hace que la energía láser se concentre demasiado en una zona muy pequeña, quemando también la zona no mecanizada, causando deformación del agujero y afectando la calidad del procesamiento. En este momento, debemos cambiar el método de perforación de pulso (punción suave) por el método de perforación de explosión (punción ordinaria) en el programa de procesamiento para resolverlo. Para las máquinas de corte láser de menor potencia, por el contrario, se debe adoptar el método de perforación de pulso para lograr una mejor limpieza de la superficie al mecanizar pequeños agujeros.

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