La mayoría de las cajas son superficies que deben procesarse, como cajas médicas y cajas de cambios. En estas superficies mecanizadas, es más fácil garantizar la precisión del mecanizado plano que la precisión del mecanizado de agujeros. Por lo tanto, la precisión de mecanizado del agujero del eje principal (agujero principal) y la precisión de mecanizado del sistema de agujeros en la Caja son cuestiones importantes en este proceso. Por ejemplo, he hecho chasis de aleación de aluminio acústico. Sus ventajas son: Buena disipación de calor, alto grado de pegado de procesamiento cnc, textura de cuatro estrellas, mantenimiento conveniente, superficie anódica, textura de hasta cinco estrellas. Desventajas: altas condiciones de procesamiento, altos costos y formas de personalidad difíciles. El chasis de madera tiene una mala disipación de calor y un alto precio de la madera de alta gama. A continuación, se presenta un ejemplo de procesamiento de la Caja de cambios espiral.

Por lo tanto, Wan Fuxin debe prestar atención a varios puntos en la Organización de la ruta del proceso.

(1) pasos de procesamiento de cara a agujero

Si primero se procesa el plano, no solo se puede eliminar la superficie áspera y el sándwich, sino también simplemente dibujar los agujeros distribuidos en el plano para la alineación. Además, si el cuchillo de perforación comienza a perforar, no se producirán vibraciones de impacto ni daños en la herramienta debido a la desigualdad en la cara final. Por lo tanto, generalmente se prefiere procesar el plano primero.

(2) etapas de procesamiento y procesamiento en bruto

La estructura de la Caja es compleja y requiere una alta precisión de la superficie principal. La fuerza de corte, la fuerza de compresión y el calor de corte producidos en el proceso de mecanizado en bruto tienen un gran impacto en la precisión del mecanizado. Si el mecanizado en bruto se realiza inmediatamente, el esfuerzo interno de deformación de la pieza de trabajo causado por diversas razones después del mecanizado en bruto no se puede liberar completamente y no se puede eliminar durante el mecanizado, por lo que se deforma después de la descarga de la caja, lo que afecta la precisión final de la Caja. Se espera que en el proceso de mecanizado en bruto, la herramienta de Gobierno se relaje muchas veces y se libere el estrés interno lo antes posible, garantizando así en gran medida la calidad del procesamiento de la Caja.

3) decisiones sobre la concentración o dispersión de los procesos

La separación de las etapas de mecanizado en bruto y mecanizado de la Caja se ajusta al principio de dispersión del proceso. Sin embargo, para reducir el número de máquinas herramienta y herramientas utilizadas en la producción en masa pequeña y mediana y reducir el tiempo de manipulación e instalación de la caja, se puede configurar en la misma máquina herramienta en la medida de lo posible en la etapa de mecanizado y procesamiento en bruto relativamente centralizado.

(4) arreglos adecuados para el proceso de tratamiento térmico

La estructura de la Caja de fundición es compleja, el espesor de la pared es desigual, la velocidad de enfriamiento durante la fundición es inconsistente, es propensa a la tensión interna y la superficie es dura. Por lo tanto, después de la fundición, el personal de voladura y templado debe organizarse razonablemente.