El uso de equipos de procesamiento CNC para el procesamiento es eficiente y de buena calidad, pero si el diseño del proceso no está bien organizado, no puede reflejar bien sus ventajas. Shenzhen emar es un poderoso fabricante con más de diez años de experiencia en mecanizado de precisión cnc. la compañía cuenta con más de cien equipos de Mecanizado cnc de todo tipo. a partir de los años de desarrollo de la compañía, se resumen las siguientes experiencias. si el proceso de Mecanizado CNC no está bien organizado, habrá los siguientes problemas:

1. el proceso de procesamiento de CNC está demasiado disperso

La razón de este problema es el miedo a la complejidad (refiriéndose al tiempo de preparación), la programación es simple, la operación y el procesamiento se simplifican, el uso de un cuchillo para procesar es fácil de ajustar el cuchillo, acostumbrado al procesamiento ordinario. Esto hace que la calidad del producto (tolerancia de posición) no sea fácil de garantizar y la eficiencia de la producción no se pueda jugar bien. Por lo tanto, los artesanos y operadores de Mecanizado CNC deben estar completamente familiarizados con el conocimiento del mecanizado cnc, hacer más intentos para dominar el conocimiento relevante, utilizar el método de concentración de procesos en la medida de lo posible para el mecanizado, usar más veces, naturalmente reflejará sus ventajas. Después de la concentración del proceso, el tiempo de procesamiento unitario aumentó, organizamos dos equipos cara a cara, logramos que una persona operara dos equipos, la eficiencia se mejoró considerablemente y la calidad se garantizó bien.

2. el orden de procesamiento de CNC no es razonable

Algunos operadores de procesamiento de CNC a menudo organizan el orden de procesamiento extremadamente irrazonable teniendo en cuenta algunos problemas de preparación. El Mecanizado CNC generalmente se procesa de acuerdo con los requisitos de la preparación del proceso general de mecanizado, como primero grueso y luego fino (cambio de cuchillo), primero interior y luego exterior, selección razonable de parámetros de corte, etc., para que la calidad y la eficiencia puedan mejorarse.

El uso cuidadoso de las instrucciones de posicionamiento rápido g00 (g26, g27, g29) trae mucha comodidad a la programación y el uso. Sin embargo, si se establece y utiliza incorrectamente, a menudo causará consecuencias adversas como exceso de tiempo de retorno a cero, disminución de la precisión y tensión en la superficie de la Guía del equipo debido a la configuración excesiva de la velocidad. Si no se presta atención a la ruta de retorno a cero, es propenso a accidentes de Seguridad que chocan con piezas y equipos de trabajo. Por lo tanto, al considerar el uso de la Directiva g00, debe considerarse cuidadosamente y no a voluntad.

En el mecanizado cnc, se debe prestar especial atención al fortalecimiento de la recuperación y operación de prueba del programa. Después de que el programa se introduzca en el sistema de control, el operador debe utilizar las teclas Sch y las teclas de movimiento para la recuperación de incertidumbre y determinación, y modificar el programa si es necesario para garantizar la precisión del programa. Al mismo tiempo, antes de ejecutar formalmente el procesamiento del programa, debe pasar por la operación de prueba del programa (abrir el amplificador de potencia) para confirmar si la ruta de procesamiento es consistente con la ruta de diseño.

Puede encontrar otros problemas en el trabajo real, pero mientras los ingenieros y técnicos de Mecanizado CNC y los operadores hagan una lluvia de ideas y dominen concienzudamente los conocimientos y habilidades sobre cnc, los equipos CNC pueden maximizar los beneficios para la empresa.