El Torno CNC es una máquina herramienta automatizada de alta precisión y alta eficiencia, equipada con una torre de cuchillo multiestación o una torre de cuchillo de potencia, la máquina herramienta tiene una amplia gama de propiedades de proceso adicional y ha desempeñado un buen papel económico en la producción en masa de piezas complejas. Durante la operación, los operadores deben prestar atención a las especificaciones básicas y las condiciones de uso de la operación del torno cnc.

Especificaciones de funcionamiento de los tornos CNC

La reducción de los accidentes de funcionamiento de los equipos de control numérico no solo debe prevenirse desde múltiples enlaces, como la gestión, el proceso, la capacitación, la supervisión e inspección, sino que también debe resumir los siguientes procedimientos de prevención de accidentes de funcionamiento de las máquinas herramienta de control numérico de acuerdo con la experiencia de muchos años en control numérico y La investigación de muchos casos, que pueden desempeñar un papel rector positivo en la prevención de accidentes de funcionamiento:

1) el equipo CNC se fija en la persona y la máquina, y el equipo no se puede operar antes de obtener la calificación.

2) al operar el equipo, más de dos personas deben hacer un buen trabajo de negociación y entrega de piezas de trabajo, y está estrictamente prohibido cambiar el Estado del equipo sin el consentimiento del operador.

3) los operadores deben fortalecer constantemente el aprendizaje empresarial y mejorar constantemente su responsabilidad.

4) el procedimiento debe revisarse cuidadosamente antes del procesamiento de la primera pieza y el procesamiento automático solo se puede realizar después de la prueba de procesamiento de una sola sección.

5) después de la modificación del procedimiento y los datos, se debe inspeccionar estrictamente y seguir el primer paso de procesamiento.

6) la elección del origen de las coordenadas y el punto de cambio de cuchillo en la programación debe ser segura e infalible.

7) seleccionar razonablemente los parámetros de corte, como la velocidad de rotación, la cantidad de corte, la cantidad de alimentación, etc., para evitar el uso de equipos sobrecargados.

8) inspeccionar estrictamente el espacio en blanco de la pieza de trabajo, y aquellos cuya forma en blanco es demasiado grande (o demasiado pequeña) deben ser tratados con antelación.

9) el método y la ubicación necesarios para la fijación de piezas de trabajo y accesorios son razonables, y la fuerza de compresión se ajusta adecuadamente.

10) la fijación del mango del cuchillo debe ser sólida y confiable.

11) se debe tener cuidado durante la Operación para evitar estrictamente colisiones al mover manualmente la máquina herramienta.

12) si el equipo presenta anomalías o accidentes, el personal de mantenimiento debe ser notificado inmediatamente para comprobar el Estado del equipo y no debe ocultar retrasos.

13) está estrictamente prohibido ajustar y modificar los parámetros de la máquina herramienta sin formación profesional y reconocimiento.

14) mantenga el equipo a tiempo todos los días de acuerdo con las instrucciones de operación y rellene el formulario de inspección puntual del equipo con sinceridad.

Condiciones de uso de los tornos CNC

El uso normal de los tornos CNC debe cumplir las siguientes condiciones, con pequeñas fluctuaciones en el voltaje de la fuente de alimentación en la posición de la máquina herramienta, temperatura ambiente inferior a 30 grados Celsius y temperatura relativa inferior al 80%.

I. requisitos ambientales para la ubicación de la máquina herramienta

La posición de la Máquina CNC debe mantenerse alejada de la fuente de vibración para evitar la influencia de la iluminación directa de la luz y la amplitud de calor, así como la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta, se deben establecer zanjas antivibración alrededor de la máquina herramienta. De lo contrario, afectará directamente la precisión y estabilidad de procesamiento de la máquina herramienta, hará que los componentes electrónicos tengan un mal contacto, fallas y afectará la fiabilidad de la máquina herramienta.

II. requisitos de la fuente de alimentación

En general, los tornos CNC se instalan en talleres de mecanizado, no sólo con grandes cambios de temperatura ambiente y malas condiciones de uso, sino también con muchos equipos electromecánicos, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la red eléctrica, por lo que se instalan. la posición de los tornos CNC requiere que la tensión de alimentación se controle estrictamente dentro del rango permitido, y mantener una estabilidad relativa afectará el funcionamiento normal del sistema cnc.

III. condiciones de temperatura

La temperatura ambiente del torno CNC es inferior a 30 grados centígrados y la temperatura relativa es inferior al 80%. En general, hay ventiladores de escape o ventiladores de aire frío en el interior de la Caja de control eléctrico CNC para mantener los componentes electrónicos, especialmente la temperatura de funcionamiento constante de la unidad central de procesamiento o los pequeños cambios en la diferencia de temperatura. Las temperaturas y humedad excesivas provocarán una menor vida útil de los componentes del sistema de control y un aumento de las fallas. Con el aumento de la temperatura y la humedad, el aumento del polvo producirá Unión en la placa de circuito integrado y provocará cortocircuitos.

4. uso de máquinas herramienta de acuerdo con las instrucciones

Cuando los usuarios utilizan máquinas cnc, no se les permite cambiar arbitrariamente los parámetros establecidos por la fábrica en el sistema de control. La configuración de estos parámetros está directamente relacionada con las características dinámicas de cada componente de la máquina herramienta. Solo los valores de los parámetros de compensación de brecha se pueden ajustar de acuerdo con la situación real.

Los usuarios no pueden reemplazar los accesorios de la máquina a voluntad, como usar una pinza hidráulica más allá de las instrucciones. Al establecer accesorios, la fábrica tiene plenamente en cuenta la coincidencia de los parámetros de cada enlace. El reemplazo ciego causa desajustes en los parámetros de varios enlaces e incluso accidentes que no se pueden estimar.