La función del molde de estampado de borde es cortar la placa de dibujo a lo largo de la curva del proceso para obtener el tamaño del borde requerido. el molde de borde de referencia debe estar en su lugar durante el proceso de fabricación. si la placa no está en su lugar, habrá varios problemas, como el rebote de la placa y la deformación de la placa.

Las principales deficiencias de la formación de moldes de reparación de bordes son las siguientes:

1. burr: las esquinas afiladas que permanecen en la boca de la sección del producto de estampado al perforar el material de la placa. las burras deben ocurrir cuando el material de la placa se separa, no se pueden eliminar y solo se pueden reducir, por lo que las deficiencias de las burras de la pieza de estampado tienen un cierto principio de aceptación, Es decir: la longitud no supera 1 / 3 del espesor del material y no afecta la seguridad de este proceso, el siguiente proceso y el usuario final. Causa de las rebabas: el bloque de cuchillo de reparación de bordes se derrumbó; Los huecos en los bordes de los moldes convexos y cóncavos son grandes; Convexo, pequeño hueco en el borde de la hoja de la matriz cóncava y borde de reparación de la hoja vertical.

2. reparación de bordes y deformación del agujero de punzonado: la manifestación de esta desventaja es la reparación de bordes, la reparación de bordes después de la finalización del punzonado, la deformación del agujero, etc. las principales razones son las siguientes: la fuerza de prensado del núcleo de prensado es insuficiente; El núcleo de presión está demasiado separado de la línea de reparación; Daños en el filo del cuchillo o huecos irrazonables. 3, los residuos no caen: el tratamiento de los residuos de los moldes de reparación de bordes es muy importante, a menudo debido a que los residuos no se pueden descargar y las dificultades de descarga causan daños en los moldes, baja potencia de producción y altos riesgos de Seguridad.

Las razones de los problemas anteriores no son más que las siguientes: el diseño del cuchillo de desecho no es razonable; La pendiente de la placa deslizante es pequeña; La espalda del cuchillo de desecho está pequeña; Trabajar con otros componentes del molde, como si los tornillos de instalación del molde están en la dirección del material deslizante.

4. lesiones por aplastamiento de escoria: el problema de las lesiones por aplastamiento se debe a que la escoria se lleva a la parte trasera con la pieza durante la reparación del molde, lo que resulta en lesiones por aplastamiento de la pieza, la alta frecuencia de lesiones por aplastamiento, lo que afecta gravemente la calidad de la pieza y la Potencia de producción, lesiones por aplastamiento de la demanda grave de retrabajo de chapa metálica, causando grandes quejas de los clientes de la parte trasera, aumentando los costos de producción y reduciendo la competitividad del mercado de todo el vehículo.

La razón principal es que el vacío en el borde de reparación de oppo 20 es demasiado apretado, lo que resulta en extrusión y escoria durante el proceso de reparación; La entrada de la hoja es demasiado profunda, lo que resulta en la reparación de bordes y la producción de escoria; El filo se desgasta durante mucho tiempo, se produce magnetismo y se adhiere la escoria a la pieza; El propio material de la placa tiene poca resistencia y se produce escoria.

Comprender la manifestación y el mecanismo de aparición de las deficiencias del molde de estampado de borde debe ser capaz de guiar la producción en el lugar hasta cierto punto. Solo controlando cada proceso y asegurando que la calidad de las piezas de estampado está calificada, se pueden producir productos de calidad calificada y reconocidos por los clientes.

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