Los tornos CNC son máquinas herramienta automatizadas de alta precisión y alta eficiencia. al utilizar tornos cnc, se puede mejorar el efecto de mecanizado y crear más valor. la aparición de tornos CNC ha permitido a las empresas deshacerse de su tecnología de mecanizado atrasada. aunque la tecnología de mecanizado de tornos CNC es similar a la tecnología de mecanizado de tornos ordinarios, debido a que los tornos CNC son una pinza, se pueden mecanizar automáticamente continuamente para completar todas las obras de torneado. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes aspectos.

I. selección racional de las cantidades de corte

El Corte de metales de alta eficiencia tiene tres elementos: material procesado, herramientas de corte y condiciones de Corte. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. Los métodos de procesamiento económicos y efectivos deben elegir razonablemente las condiciones de Corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, alimentación y profundidad de Corte pueden causar directamente daños a la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumenta, produciendo desgaste mecánico, químico y térmico. Cuando la velocidad de corte aumenta en un 20%, la vida útil de la herramienta se reduce en 1 / 2.

La relación entre las condiciones de alimentación y el desgaste posterior a la herramienta ocurre en un rango muy pequeño. Sin embargo, la alimentación es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste trasero es grande. La velocidad de Corte tiene menos impacto que la herramienta. El impacto de la profundidad de corte en la herramienta, aunque la velocidad de corte y la alimentación no son grandes, si se corta con una profundidad de corte micro, el material cortado producirá una capa endurecida, lo que también afectará la vida útil de la herramienta.

El usuario selecciona la velocidad de corte utilizada en función del material procesado, la dureza, el Estado de corte, el tipo de material, la cantidad de alimentación, el corte, etc.

La selección de las condiciones de procesamiento adecuadas se basa en estos factores. El desgaste regular y estable hasta la vida útil es la condición ideal.

Sin embargo, en el trabajo real, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios en las dimensiones de procesamiento, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de procesamiento, etc. Al decidir las condiciones de procesamiento, es necesario discutir de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede utilizar refrigerante y hojas rígidas.

2. selección racional de cuchillos

1. en el caso de los coches gruesos, elija herramientas de alta resistencia y buena durabilidad, y en el caso de los coches gruesos, cumpla con los requisitos de gran cantidad de hoja trasera y gran cantidad de entrega.

2. al usar coches finos, para garantizar los requisitos de precisión de procesamiento, se deben seleccionar herramientas con alta precisión y buena durabilidad.

3. para acortar el tiempo de reemplazo y facilitar el uso del cuchillo, se deben usar pinzas y pinzas en la medida de lo posible.

3. selección racional de las plantillas

1. trate de elegir un aparato universal para sujetar la pieza de trabajo y evitar el uso de un aparato especial.

2. coincidir los puntos de referencia de posicionamiento de los componentes y reducir los errores de posicionamiento.

Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento se refiere a la trayectoria y dirección del Movimiento de las herramientas a las piezas durante el procesamiento de la máquina herramienta de control digital.

1. se deben cumplir los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie;

2. la ruta de Procesamiento debe reducirse en la medida de lo posible para reducir el tiempo de viaje libre de la herramienta.

La relación entre la ruta de procesamiento y el margen de procesamiento

Ahora, en las condiciones en que el disco giratorio de control digital aún no se ha popularizado, generalmente se añade el excedente azul, especialmente la configuración de la cantidad restante, incluida la capa de piel dura forjada y fundida, en el disco giratorio ordinario debe procesarse. Si hay que procesarlo en un disco giratorio digital, hay que prestar atención a la combinación suave del programa de producción.