En primer lugar, puede procesar la superficie libre sucesiva y suave que los tres ejes generales no pueden procesar o es difícil de sujetar y terminar a la vez. Como las palas de los motores aeronáuticos y las turbinas de vapor, los propulsores de tornillo utilizados en los buques, así como muchas carcasas y moldes con superficies y cavidades especiales y desordenadas, agujeros, etc., como el CNC ordinario de tres ejes, ya que el ángulo de posición de sus cuchillos con respecto a la pieza de trabajo no puede cambiar durante el procesamiento, Es posible producir interferencia o subcotización (es decir, no se puede procesar) al procesar ciertas superficies desordenadas. Cuando se procesa con una máquina herramienta vinculada a cinco ejes, debido a que el ángulo de posición y postura de la herramienta / pieza de trabajo se puede ajustar en cualquier momento durante el procesamiento, se puede evitar la interferencia de la pieza de trabajo de la herramienta y se puede cargar y terminar todo el procesamiento a la vez;

2. puede mejorar la precisión, la calidad y la Potencia de procesamiento de la superficie libre del espacio. Por ejemplo, cuando una máquina herramienta de tres ejes procesa superficies desordenadas, se prefiere un fresador de cabeza esférica, que se forma en contacto con puntos, con baja potencia de corte, y el ángulo de posición y postura del cuchillo / pieza de trabajo no se puede ajustar durante el procesamiento, por lo general es difícil garantizar que el Corte se realice con un punto de corte en el fresador de cabeza esférica (es decir, el punto de velocidad en línea de la cabeza esférica), y es posible que el punto de corte caiga en la línea central de rotación de la velocidad en línea del cuchillo de cabeza esférica igual a cero. Por su parte, la selección de máquinas herramienta de cinco ejes para el mecanizado, ya que el ángulo de posición y postura de la herramienta / pieza de trabajo se puede ajustar en cualquier momento, no solo puede evitar esta situación, sino también aprovechar al máximo el punto de corte de la herramienta en todo momento, o reemplazar el fresador de cabeza esférica formado por contacto de línea por el fresador final en espiral formado por contacto de línea, e incluso puede fresar optimizando aún más el ángulo de posición y postura de la herramienta / pieza de trabajo, y luego lograr una mayor velocidad de corte, ancho de línea de corte, es decir, una mayor potencia de corte y una mejor calidad de la superficie de procesamiento.

3. ventajas del procesamiento de moldes. En el procesamiento tradicional de moldes, generalmente se utiliza un centro de mecanizado vertical para completar el fresado de la pieza de trabajo. Con el desarrollo continuo de la tecnología de fabricación de moldes, algunas de las debilidades del propio centro de mecanizado vertical se reflejan cada vez más claramente. El mecanizado moderno de moldes generalmente utiliza fresadoras de cabeza de bola para procesar, y los beneficios de las fresadoras de cabeza de bola en el mecanizado de moldes son muy significativos, pero si se utiliza un centro de mecanizado vertical, su velocidad de línea inferior es cero, por lo que la limpieza de la superficie inferior es muy pobre, si se utiliza la Tecnología de mecanizado de máquinas herramienta de enlace de cuatro o cinco ejes para procesar moldes, se pueden superar las deficiencias anteriores. La selección de moldes de procesamiento de máquinas herramienta de enlace de cinco ejes puede completar el procesamiento de moldes rápidamente, entregar rápidamente, garantizar mejor la calidad del procesamiento de moldes, hacer que el procesamiento de moldes sea más fácil y hacer que la modificación de moldes sea fácil.