La calidad de la superficie de las piezas de automóviles es una reacción intuitiva de los errores microscópicos y geométricos de la superficie de las piezas. por supuesto, la rugosidad de la superficie también es un indicador importante de la reacción. es una base importante para probar la calidad de la superficie de las piezas. si su selección es razonable o no está directamente relacionada con la calidad del producto y la vida útil en el período posterior incluye el contratista de producción. los métodos de selección de la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas incluyen principalmente métodos de cálculo, métodos experimentales y analógicos.

En el trabajo de diseño de piezas mecánicas, se aplica más el método de analogía, que se caracteriza por ser simple, eficaz y rápido. la aplicación del método de analogía requiere suficientes referencias. hoy en día, varios manuales de diseño mecánico proporcionan información y literatura más completas. lo que compara las Pupas es la rugosidad superficial adecuada al nivel de tolerancia. en general, cuanto menor es el requisito de tolerancia dimensional de las piezas mecánicas, menor es el valor de rugosidad superficial de las piezas mecánicas. sin embargo, no hay una relación funcional fija entre ellos, como el mango sobre algunas máquinas y algunas piezas decorativas sobre equipos. sus requisitos superficiales son muy altos, pero los requisitos de tamaño son muy Bajos. Por lo general, todavía hay una cierta relación correspondiente entre cómo lidiar con la rugosidad superficial de las piezas mecánicas con requisitos de tolerancia dimensional y su nivel de tolerancia y el valor de la rugosidad superficial.

La industria actual de mecanizado también plantea mayores requisitos para la mejora de la tecnología de los cuchillos utilizados, no solo requiere una vida útil más larga, sino que también requiere una baja contaminación al cortar, e inmediatamente sigue la tecnología de precisión emar para ver los altos requisitos de mecanizado para los cuchillos y los requisitos de alta vida y baja contaminación.

Los requisitos del Mecanizado cnc para herramientas se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:

1. con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, los requisitos de la industria de procesamiento mecánico para las propiedades superficiales de los materiales son cada vez más altos, especialmente el auge de diversas tecnologías de precipitación desde los últimos años oportunos ha hecho que la investigación y aplicación de la tecnología de ingeniería de superficies hayan logrado avances. estas tecnologías no solo cumplen con los requisitos de las propiedades mecánicas, sino que también muestran sus habilidades en el campo de los materiales funcionales relacionados con la superficie biológica, como la electrónica óptica, la sangre caliente, la óptica y los superconductores;

2. la ingeniería de superficies no solo permite que los materiales metálicos bajos jueguen mayores ventajas en términos de rendimiento y tía, sino que también se ha convertido en un medio importante para todo tipo de nuevos recubrimientos y materiales de película delgada, con un gran potencial de aplicación;

3. la diversidad de las herramientas de corte y las características del Estado en uso determinan la diferencia entre la elección del recubrimiento de la herramienta. El torneado y la perforación son diferentes. la fresadora debe considerar sus características de impacto intermitente. el recubrimiento desarrollado temprano se centra principalmente en la resistencia al desgaste y la mejora de la dureza. la fricción continua entre La herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento producirá una gran cantidad de energía térmica. para evitar que el sobrecalentamiento y la deformación de la herramienta afecten la precisión del procesamiento y prolonguen su vida útil, generalmente se utiliza líquido de Corte.

4. los cambios en el nivel de la industria de procesamiento mecánico utilizan casi el corte seco al cortar herramientas. cuando no se elimina por completo el líquido de corte, se trata de que solo contenga óxido dos y no haya materia orgánica, lo que puede reducir considerablemente el costo de la recuperación circular;

5. para resolver algunos problemas causados por la reducción y exención del líquido de corte, el recubrimiento del cuchillo no solo debe permitir que el cuchillo tenga una vida útil más larga, sino que también debe tener una función de autolubricación;

6. la aparición de recubrimientos de diamantes muestra ventajas significativas en el procesamiento mecánico de algunos materiales, pero los estudios recientes han demostrado que la dureza de los recubrimientos de diamantes basados es es en la estructura Sp2 también puede alcanzar entre 20 y 40 gpa;

7. no hay problema con el efecto catalizador de los metales ferrosos, su coeficiente de fricción es muy bajo y tiene una buena resistencia a la humedad, se puede usar refrigerante para cortar también se puede usar Corte seco, su vida útil se duplica en comparación con los cuchillos sin recubrimiento, no hay problema en el procesamiento de materiales de acero, por lo que ha despertado un gran interés entre los fabricantes de recubrimientos y herramientas, con el tiempo, estos nuevos recubrimientos similares al diamante alcanzarán una aplicación más amplia en el campo del Corte.

Lo anterior es una simple exposición de los requisitos del mecanizado para herramientas. Shenzhen emar Precision Technology co., Ltd. se centra en el procesamiento personalizado y la producción en masa de piezas CNC de alta precisión. más de 20 años de experiencia en mecanizado de precisión han hecho que emar parezca más tranquilo frente al procesamiento de piezas de aviación, piezas de automóviles, piezas médicas y de comunicación. la compañía ha tomado la iniciativa en aprobar la certificación de gestión de calidad iso9001, iso14001, iatf16949 y aplicarla estrictamente. es su proveedor de servicios de Mecanizado CNC de confianza.