En la sociedad actual, con el uso cada vez más amplio del procesamiento de chapa metálica de shenyang, y el diseño de piezas de chapa metálica se ha convertido en un eslabón muy importante en el proceso de desarrollo del producto, cada ingeniero mecánico requiere dominar las habilidades de diseño de piezas de chapa metálica, lo que hace que la chapa metálica diseñada no sólo pueda cumplir con los requisitos de hardware del producto, como la función y la apariencia, sino también hacer que el método de producción de moldes de estampado sea simple y el capital necesario disminuya. Las piezas de chapa metálica se caracterizan por su peso ligero, alta resistencia, conducción eléctrica (se puede utilizar para el blindaje electromagnético), bajo costo, buen rendimiento de producción en masa a gran escala, etc., y se utilizan ampliamente en electrodomésticos electrónicos, comunicaciones, industria automotriz, dispositivos médicos y otros campos, como en gabinetes de computadoras, teléfonos móviles, mp3, sonido, las piezas de chapa metálica son un componente esencial.

Diversos problemas y causas comunes en el procesamiento de chapa metálica y el procesamiento de piezas de estampado

1. burr: el exceso de material no se deja completamente en el proceso de punzonado o Corte de esquinas, mientras que el Burr que ocurre en la parte inferior de la Sección de Sección de la placa de acero se basa en la Sección de sección, y cuando la altura del Burr es superior a 0,2 mm, el polvo de hierro que ocurre dañará El molde y producirá convexidad y cóncava.

2. el rollo puede triturarse o arrugarse en el borde: el rollo guía de la línea de desenganche puede hacer que la escena de arrugado que ocurre cuando el hueco del rollo guía en el molde es pequeño se produzca debido a la alimentación desequilibrada del rollo.

3. sello deslizante: causado por el deslizamiento del rodillo, y la mayoría de ellos ocurren cuando se suspende o acelera repentinamente.

4. arañazos: la primera causa de arañazos en las piezas es que hay cicatrices afiladas en el molde o que los restos de polvo metálico caen en el molde. la forma de evitar los arañazos es afilar las cicatrices en el molde y eliminar los restos de polvo metálico.

5. convexidad: convexidad o depresión anormal en la superficie del material debido a la mezcla de cuerpos extraños (restos de hierro, polvo) en la línea de desenganche.

6. agrietamiento de la parte inferior: la razón principal del agrietamiento de la parte inferior se debe a la mala plasticidad de los datos o al amasado excesivo del anillo de prensado del molde, evitando reemplazar los datos con mejor plasticidad o relajar un poco el anillo de prensado.

7. impresión de rodillos: la limpieza de los rodillos puede causar que los rodillos de alimentación se adhieran a cuerpos extraños (a intervalos fijos), mientras que en general, se puede eliminar el cuerpo extraño de la impresión de rodillos en la placa.

8. arrugas en la pared lateral: la razón principal por la que se producen arrugas en la pared lateral de la pieza es que el espesor de los datos no es bueno (el espesor permitido es relativamente pequeño es más delgado) o el dispositivo de molde superior e inferior presenta dolor parcial, formando un hueco grande en un lado y un hueco pequeño en El otro, y su forma de evitar es reemplazar inmediatamente los datos o ajustar el molde desde cero.

La tecnología CNC se utiliza ampliamente en máquinas herramienta de chapa metálica, y la tecnología CNC resuelve algunos problemas en el procesamiento de chapa metálica, como la alta precisión de las piezas, la forma desordenada y el gran lote.

Máquinas herramienta de chapa cnc, que incluye máquinas herramienta como cortadoras cnc, máquinas de corte láser cnc, máquinas de punzonado cnc, máquinas de flexión cnc, máquinas de soldadura y máquinas de corte de llama. Su uso en la producción ha mejorado considerablemente la capacidad de procesamiento de la chapa metálica, lo que ha garantizado la calidad y el valor de producción de las piezas de chapa metálica, y también ha reducido considerablemente la intensidad de trabajo de los trabajadores.

Debido a la tecnología anterior, el procesamiento de chapa metálica se está volviendo cada vez más inteligente, y los datos procesados son cada vez más precisos.

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