Para las empresas dedicadas al procesamiento de precisión, debe quedar claro que el reglamento de proceso es el principal documento técnico de proceso para el procesamiento de piezas de aviación, que se refiere al proceso de procesamiento y la suma del procesamiento del blanco bruto en piezas calificadas. el contenido del gráfico de proceso del Reglamento General de proceso incluye información del equipo, información del equipo de proceso, requisitos de procesamiento y pasos operativos. siempre que el fabricante procese las piezas de acuerdo con el orden del gráfico de proceso en el reglamento de proceso y el contenido del gráfico de proceso, puede procesar el blanco en productos que se ajusten al mapa de diseño del Lago tonghu.

Con la iteración de actualización del aeromotor, la energía y la fiabilidad del motor están mejorando gradualmente, una sola espada brillante tiene más funciones, la estructura de las piezas se ha vuelto cada vez más compleja, y la precisión de los requisitos de diseño también está mejorando año tras año. El modo tradicional de Protocolo de proceso ya es difícil de cumplir con los requisitos de diseño de las piezas del motor, así como con las necesidades de producción de alta eficiencia, alta calidad y bajo costo, y no se puede aplicar al Mecanizado cnc y la gestión de la información. explorar nuevos modos de Protocolo de proceso y mejorar el Protocolo de proceso Es una cuestión importante que muchos procesos y técnicos de procesamiento de piezas del motor deben considerar.

I. análisis de la situación actual de los procedimientos de procesamiento de piezas

Los protocolos de proceso del modo tradicional son muy simples, los pasos de operación no son lo suficientemente detallados, hay muchos factores inciertos que no pueden guiar bien al personal de construcción, diferentes operadores tienen diferentes perfiles del contenido de los protocolos de proceso, la calidad del producto y la eficiencia de procesamiento dependen en gran medida del operador, y la brecha sigue siendo relativamente obvia en comparación con el modo de los protocolos de proceso de Aeromotores avanzados internacionales.

Cada proceso de procesamiento en el reglamento de proceso tiene un gráfico de proceso correspondiente. el gráfico de proceso del modo tradicional es relativamente simple. el gráfico de proceso incluye principalmente el diagrama esquemático de procesamiento de piezas, el contenido del trabajo, el número de moldes de clip, herramientas de corte y herramientas de medición utilizadas, las dimensiones y requisitos técnicos que deben cumplirse Después de completar el procesamiento y los asuntos a los que hay que prestar atención. Tomando como ejemplo el proceso de torneado, la figura 1 es un gráfico del proceso de torneado de la pieza, cuyo boceto izquierdo es un diagrama esquemático del proceso, generalmente representado por una vista bidimensional, la superficie que necesita ser procesada por una línea sólida gruesa, la superficie no mecanizada por una línea sólida fina, y la referencia de posicionamiento, la superficie de soporte, La superficie de compresión o compresión de la pieza por mayúsculas a, b, c, etc. En el diagrama esquemático, las dimensiones y las tolerancia de forma y posición que deben garantizarse después del procesamiento de la superficie mecanizada se marcan con líneas de dimensión, y cada tolerancia de forma y posición está marcada con un número de orden. La barra de contenido de trabajo derecha suele tener tres partes, una es sobre los requisitos de alineación antes del procesamiento, que generalmente requieren la alineación de la superficie de posicionamiento de la pinza, la superficie radial de la pieza y el latido de la superficie axial, y estipulan el valor máximo de latido permitido; El segundo es el contenido del torneado de este proceso, generalmente representado por el número de orden de tamaño, que corresponde al número de orden en el diagrama esquemático de procesamiento; El tercero es el requisito de tolerancia de forma y posición después del torneado, cuyo número de serie corresponde al número de orden en el diagrama esquemático de mecanizado.

1. situación actual de los procedimientos tecnológicos

Cada proceso de procesamiento en el reglamento de proceso tiene un gráfico de proceso correspondiente. el gráfico de proceso del modo tradicional es relativamente simple. el gráfico de proceso contiene principalmente el diagrama de procesamiento y el contenido de trabajo de las piezas, las plantillas utilizadas, moldes, herramientas de corte, herramientas de medición, etc., las dimensiones y los requisitos técnicos que deben cumplirse después de completar el procesamiento y los puntos clave a los que hay que prestar atención.

2. análisis de la situación actual de los procedimientos tecnológicos

1) análisis de preparación antes del procesamiento

Antes del procesamiento, los operadores suelen leer el gráfico de proceso, si se trata de un proceso de mecanizado cnc, pero también leer la tarjeta de paso del cnc, los trabajadores preparan el equipo de proceso de acuerdo con el gráfico de proceso, para el equipo de proceso general utilizado en el proceso, debido a que la mayoría de los documentos de proceso no están claramente definidos, los trabajadores se preparan de acuerdo con sus propias opiniones y experiencia y las condiciones del equipo de proceso existentes en el taller de producción, al elegir el cuchillo general, debido a que los trabajadores pueden no tener claro el rendimiento de corte de las piezas y materiales de cuchillo, también estarán limitados por la reserva de cuchillos del taller de producción, los trabajadores elegirán el cuchillo a voluntad, el material de cuchillo seleccionado y el tamaño geométrico se desviarán, los parámetros de corte utilizados pueden ser irrazonables, lo que resulta en la calidad de la superficie y la precisión del procesamiento de las piezas, el costo y el estabilidad, Las estadísticas de consumo de herramientas no son precisas, la preparación de la producción y la implementación del plan de producción son difíciles. del mismo modo, los métodos de medición elegidos por los trabajadores al realizar la selección de herramientas de medición también pueden ser inexactos. la precisión de las herramientas de medición seleccionadas puede no ajustarse a la precisión de las dimensiones medidas, lo que puede conducir a resultados de medición inexactos.

2) análisis de la instalación de accesorios y piezas

Por ejemplo, para la operación de instalación de accesorios y piezas, el eje central de la pieza debe ser lo más consistente posible con el Centro de rotación de la Mesa de trabajo de la máquina herramienta, la máquina de corte transversal de la pieza debe ser lo más vertical posible con el Centro de rotación de la Mesa de trabajo de la máquina herramienta para garantizar los requisitos de posición mutua entre las caras después del procesamiento de la pieza, los pasos de operación en el proceso de instalación y corrección de accesorios y piezas que requieren alta precisión de diseño, son muy críticos, y tendrán un impacto muy grande en la precisión de procesamiento de la pieza. debido a que no hay vistas de instalación y pasos de operación de accesorios y piezas dibujadas en el Protocolo de proceso, el personal de procesamiento solo puede instalar accesorios y piezas de acuerdo con los requisitos simples de corrección del gráfico de proceso y la barra de boceto y contenido de trabajo. El Protocolo de proceso requiere corregir que el salto del agujero interior de la pieza no sea superior a 0,05 mm antes del procesamiento. debido a que no hay una corrección clara del punto de mezcla y una corrección continua, el trabajador puede tomar una corrección punto a punto o una corrección continua durante la operación. La corrección puntual requiere menos tiempo y es fácil de lograr, pero los resultados de la corrección no son precisos, la corrección continua requiere más tiempo y es más difícil, pero los resultados de la corrección serán más precisos, y los dos métodos de corrección conducirán a una diferencia esencial entre los resultados de procesamiento de las piezas. Para la compresión de las piezas, el Protocolo de proceso solo estipula el uso de una placa de presión para presionar las piezas, sin especificar los pasos de implementación, el tamaño de la fuerza de compresión y los asuntos a los que hay que prestar atención, mientras que los trabajadores generalmente operan de acuerdo con su propia experiencia y hábitos, y el resultado es que la fuerza de compresión puede ser excesiva o desigual, por lo que las piezas pueden ser aplastadas o deformadas.

3) análisis del proceso de procesamiento

Al cortar las piezas, los trabajadores procesan de acuerdo con el número de serie de dimensiones de la columna de contenido de trabajo y las dimensiones correspondientes en el boceto. para el proceso de corte de pedos, los trabajadores organizan el orden de procesamiento de la superficie de la pieza, el diámetro del cuchillo de corte y los parámetros de corte de acuerdo con su propia experiencia y hábitos de procesamiento. para el proceso de mecanizado cnc, los programadores CNC organizan el contenido anterior de acuerdo con su propia experiencia y hábitos de proceso. Debido a las limitaciones del personal de mecanizado y los programadores CNC en el dominio de la tecnología de mecanizado y la costumbre del pensamiento, al organizar el orden de mecanizado de la superficie de la pieza, la ruta de corte y los parámetros de corte, generalmente se considera más si es conveniente mecanizar, menos si se considera la diferencia en la estructura de La pieza, menos el impacto de la vida útil de la herramienta, menos la fuerza de corte y la fuerza de corte en la deformación de procesamiento de la pieza, si la pieza necesita mecanizar en un proceso más grande, cuando el proceso de mecanizado de la superficie de procesamiento es diferente, la participación de la pieza en los cambios en la tensión interna Es diferente, cuando la ruta de Corte es diferente, la fuerza de corte y la tensión de corte producida varía, el grado de desgaste de la pieza es diferente, y el grado de deformación de la pieza es diferente.v; Cuando los parámetros de Corte son diferentes, el tamaño de la fuerza de corte, el desgaste de la herramienta, la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza y la deformación de procesamiento de la pieza también son diferentes.

El boceto de la regla de proceso generalmente utiliza una vista bidimensional. para las piezas giratorias y las piezas estructurales relativamente simples, la vista bidimensional puede expresar claramente la forma estructural de la pieza, pero para las piezas con mecanismos de diseño complejos, diseños de superficie con ranuras, protuberancias, sistemas de agujeros, o piezas no giratorias, generalmente se procesan en centros de Mecanizado CNC multieje. la vista bidimensional no puede expresar claramente estas relaciones de forma estructural y posición.

II. recomendaciones sobre medidas para mejorar los procedimientos tecnológicos

La mejora del modo de regulación del proceso no es tan simple como la mejora del estilo de la tabla de proceso, sino una compleja ingeniería de sistemas para la mejora multifacética del proceso de procesamiento. las siguientes son sugerencias para las medidas de mejora del modo de regulación del proceso:

1. refinar la instalación y el ajuste de accesorios y piezas

En el diagrama de proceso del reglamento de proceso, se debe dibujar un diagrama esquemático de la instalación de la pinza y la pieza, se deben especificar en detalle los métodos de operación y los pasos específicos de la pinza y la instalación de la pieza, para que ningún trabajador pueda operar de acuerdo con el reglamento de proceso, y el reglamento de proceso del proceso de torneado de la pieza y la instalación de la pieza estipula los pasos de operación:

1) eliminar las protuberancias y burras del comerciante de la Mesa de trabajo de la máquina herramienta con piedra de aceite, así como las protuberancias y burras en el suelo de la placa de almohadilla, limpiarlas con un trapo limpio, colocar la placa de almohadilla en el comerciante de la Mesa de trabajo de la máquina herramienta, encontrar el latido radial de la columna Central de la placa de almohadilla y el latido final dentro del valor prescrito, y eliminar las protuberancias y burras en el extremo superior de la placa de almohadilla con piedra de aceite;

2) levantar la pinza con la grúa prescrita, eliminar las protuberancias y burras en el suelo de la instalación de la pinza con piedra de aceite, limpiar con un trapo limpio, colocar la pinza en la parte superior de la placa de almohadilla, alinear visualmente el centro, conectar suavemente la pinza con la placa de almohadilla con el número prescrito de pernos, encontrar el Salto radial de la pinza y la planitud de la cara final dentro del valor prescrito, apretar los pernos para fijar la pinza al comerciante de la Mesa de trabajo, y luego volver a comprobar que el salto radial y la cara final de la pinza no puede exceder el valor prescrito;

3) limpiar la cara delantera de la pieza y la superficie de posicionamiento de la plantilla con un trapo, comprobar las protuberancias, burras, etc., colocar la pieza en la plantilla, corregir el latido del agujero interior y la cara final de la pieza dentro del valor prescrito, ajustar y apretar el soporte de ayuda al eje axial durante el período, luego presionar la pieza con el número prescrito de placas de presión, y luego comprobar con un indicador de dial que el Movimiento de la superficie cuando se presiona axialmente está dentro del valor prescrito;

4) atornille suavemente el perno antideslizante radial de la superficie exterior de la pieza para que la pieza no se mueva.

2. vista de mecanizado tridimensional

Con el aumento continuo y la actualización de los equipos CNC de las empresas aéreas, los procesos complejos de fresado y mecanizado de agujeros han utilizado generalmente centros de Mecanizado CNC multieje. el proceso de mecanizado está controlado principalmente por programas cnc. si el boceto de mecanizado de las regulaciones de proceso todavía utiliza una visión bidimensional, no puede expresar intuitivamente la relación entre La forma estructural del complemento de mecanizado y la posición entre las partes de mecanizado. cambiar a una visión tridimensional puede mostrar claramente la forma y la posición de las partes de mecanizado, lo que favorece la comprensión del contenido de mecanizado y la inspección del proceso de mecanizado por parte de los operadores.

3. planificar el orden de procesamiento de la superficie y el camino de corte

En muchos casos, hay más de dos superficies de mecanizado en un proceso, cada superficie de mecanizado no se completa con un solo corte, por lo que en el boceto del gráfico de proceso, se debe indicar el número de veces que cada superficie necesita ser cortada, estandarizar cada Corte con un número de serie, y marcar el número de serie de acuerdo con El orden de corte planificado por el proceso, rellenar la columna de contenido de trabajo claramente, la línea sólida fina con flechas en el boceto indica el camino y la dirección de cada corte, al determinar el orden de corte de cada superficie y planificar el camino y la dirección de corte, los principios a seguir deben ser propicios para controlar la deformación de La pieza, prolongar la vida útil y el control del proceso de algunos cuchillos de mecanizado, para que la calidad del procesamiento, el costo y el ciclo de mecanizado sean relativamente estables.v;

4. recursos para mejorar la información sobre los procesos

1) cancelar la tarjeta de paso de trabajo CNC e incorporar la información del programa CNC y la información de la herramienta en la tarjeta de paso de trabajo CNC en el reglamento de proceso, lo que puede reducir efectivamente la dificultad de la gestión de documentos de proceso y evitar la complejidad de que los trabajadores necesiten pedir prestado el reglamento de proceso y la tarjeta de paso de trabajo CNC al mismo tiempo;

2) mejorar la información de las herramientas de corte y las herramientas de medición. además del número de herramientas de corte especiales marcado en el gráfico de proceso, también se debe indicar la información de las herramientas de corte Generales. para el proceso de mecanizado cnc, también se debe dibujar la vista de selección y los requisitos de tamaño de cada conjunto de herramientas de corte, el número de mango de cuchillo y la cuchilla, indicar el número de cuchillo equipado con el mango de cuchillo, el mango de cuchillo y la cuchilla, y marcar el número de ubicación de cada conjunto de herramientas de corte en la Biblioteca de herramientas de máquina herramienta. además del número de herramientas de medición especiales marcado en el gráfico de proceso, También se debe marcar la información de las herramientas de corte generales;

Resumen

En las últimas décadas, el modelo de los protocolos de proceso de procesamiento de piezas de motores aeronáuticos nacionales no ha cambiado mucho. todavía hay juegos de té muy grandes con el modelo de protocolos de proceso avanzados internacionales. en los últimos diez años, muchas empresas nacionales de motores aeronáuticos han cooperado con empresas internacionales de motores aeronáuticos avanzados para llevar a cabo la producción de subcontratación, diseñar piezas de anillo de disco de cooperación de proyectos, piezas de soldadura de chapa metálica, piezas de caja de máquinas, etc. si los métodos avanzados de gestión y tecnología de procesamiento dominados en esta cooperación de subcontratación se utilizan para el desarrollo y producción de productos aeronáuticos nacionales lo antes posible, acelerará el ritmo de los motores aeronáuticos nacionales.

Shenzhen emar Precision Technology co., Ltd. se centra en el procesamiento externo de máquinas CNC de alta precisión. en la actualidad, los equipos CNC equipados por nuestra empresa incluyen tornos CNC de centro, tornos CNC de corte, centros de mecanizado compuesto de torneado y fresado y centros de mecanizado vertical cnc. más de 100 equipos CNC pueden satisfacer las tareas de personalización y procesamiento a gran escala de piezas de precisión. el campo de productos cubre series de piezas de aviación, piezas de automóviles, accesorios médicos y accesorios de comunicación. la compañía tiene más de 20 años de experiencia en mecanizado de precisión y puede garantizar la precisión y entrega puntual de los productos. bienvenido a llamar. le atenderemos de todo corazón.