En el proceso de Mecanizado cnc, hay muchas maneras de juzgar la falla, incluyendo principalmente las siguientes: los indicadores de alarma muestran la falla: dentro del sistema CNC de las máquinas CNC modernas, además de las alarmas de "software" como la función de autodiagnóstico y la pantalla de estado, hay muchos indicadores de alarma de "hardware", que se distribuyen en dispositivos como la fuente de alimentación, el servomotor y la entrada / salida. De acuerdo con las indicaciones de estas luces de alarma, se puede juzgar la causa de la avería. Método de punzonado : cuando la falla del sistema se manifiesta como si no hubiera, a menudo se puede utilizar el método de punzonado para comprobar la ubicación de la falla. Esto se debe a que el sistema CNC está compuesto por varias placas de circuito impreso, cada una de las cuales tiene muchos puntos de soldadura, y las placas o módulos están conectados a través de conectores y cables. Cualquier soldadura falsa o contacto deficiente puede causar una avería. Cuando se golpea suavemente un punto sospechoso de soldadura falsa y mala contacto con un aislamiento, la falla definitivamente se repetirá. Método de aumento de temperatura local: después de un funcionamiento a largo plazo del sistema cnc, los componentes deben envejecer y el rendimiento se deteriorará. Cuando aún no están completamente dañados, las fallas que aparecen se vuelven a veces nulas. En este momento, se puede utilizar un secador de pelo caliente o una soldadora para calentar parcialmente los componentes sospechosos y acelerar su envejecimiento para exponer completamente los componentes defectuosos. Por supuesto, al adoptar este método, debemos prestar atención a los parámetros de temperatura de los componentes, etc., y no asar los dispositivos que originalmente eran buenos. Método de análisis de principios: de acuerdo con el principio de composición del sistema cnc, el nivel lógico y los parámetros característicos (como el valor de voltaje o la forma de onda) de cada punto se pueden analizar lógicamente, y luego se pueden medir, analizar y comparar con un multímetro, bolígrafo lógico, osciloscopio o Analizador lógico para localizar la falla. Método de reemplazo de placas de repuesto: el uso de placas de circuito de repuesto para reemplazar plantillas con puntos sospechosos de fallas es una forma rápida y fácil de juzgar la causa de la falla. Los módulos funcionales comúnmente utilizados en sistemas cnc, como módulos crt, módulos de memoria, etc. Método de intercambio: en las máquinas cnc, a menudo hay módulos o unidades con las mismas funciones. Intercambiar el mismo módulo o unidad entre sí y observar el cambio de falla puede determinar rápidamente la parte de la falla. Método de comparación de medición: para facilitar la detección, hay terminales de detección en el módulo o unidad, que utilizan instrumentos como multímetros y osciloscopios para comparar los valores normales con los valores en el momento de la falla, y pueden analizar la causa de la falla y la ubicación de la falla. Preaceptación: este es un eslabón importante en el proceso de aceptación de máquinas herramienta. En la fase de preaceptación se comprobará si los principales indicadores de rendimiento y precisión de la máquina herramienta cumplen los requisitos y se prestará especial atención a la estabilidad y fiabilidad de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, también se debe comprobar si los accesorios y herramientas de la máquina están completos, así como la apariencia y limpieza de la máquina. Prueba de aceptación: la prueba de aceptación es un proceso de inspección exhaustiva del rendimiento y la precisión de la máquina herramienta. En esta etapa, se deben realizar pruebas de rendimiento de la máquina herramienta en diversas condiciones de trabajo, incluyendo alta velocidad de rotación, alta velocidad de entrada, estabilidad de baja velocidad, etc. Al mismo tiempo, también se deben realizar pruebas de precisión, como la precisión de posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetida, etc. Prueba de funcionamiento: después de completar la prueba de aceptación previa y la prueba de aceptación, la máquina herramienta debe someterse a una prueba de funcionamiento durante un período de tiempo. Durante este período, se observará la estabilidad y fiabilidad de la máquina herramienta y se registrarán cualquier anomalía. Al mismo tiempo, también se debe inspeccionar y evaluar la capacidad de procesamiento y la calidad del procesamiento de la máquina herramienta.