Shenzhen emar Precision Technology co., Ltd. es un conocido fabricante que se centra en el procesamiento externo de máquinas CNC de alta precisión. tiene más de 100 equipos de Mecanizado cnc de precisión. hoy echemos un vistazo a las instrucciones de flujo de Trabajo sobre los fabricantes de mecanizado cnc. esto es muy beneficioso para estandarizar el proceso de operación de las máquinas CNC por parte de los técnicos y mantener la seguridad de la producción, la calidad estable del producto y la vida útil del equipo. se recomienda coleccionar.

1. después de la apertura de la máquina herramienta, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:

1. después de que la máquina herramienta esté electrificada, primero debe comprobar si cada interruptor y botón es normal y flexible, si la máquina herramienta tiene anomalías y si hay ruidos anormales;

2. verifique si el voltaje, la presión del aceite y el barómetro están en condiciones normales, y si hay partes lubricadas manualmente, primero debe lubricarse manualmente;

3. después de la apertura de la máquina herramienta, cada coordenada debe volver manualmente al punto de referencia. si un eje ya está en la posición cero antes de volver a la posición del punto de referencia, primero debe mover este eje a una posición a 100 mm del origen y controlar el movimiento negativo de la máquina herramienta hacia el viaje en esta posición antes de volver manualmente al punto de referencia para que vuelva al punto de referencia;

4. al realizar el intercambio giratorio de la Mesa de trabajo, asegúrese de que no haya escombros en la encimera, la cubierta protectora y la guía;

5. después de introducir el programa nc, debe corregirse cuidadosamente y asegurarse de que es correcto, que incluye instrucciones, código, valores, dirección, punto decimal, signo positivo y negativo y verificación de gramática;

6. instalar las plantillas de acuerdo con los requisitos del reglamento del proceso;

7. medir y calcular correctamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y verificar y verificar los resultados obtenidos;

8. introduzca el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la página sesgada y corrija cuidadosamente las coordenadas, los valores de las coordenadas, los números positivos y negativos y los puntos decimales;

9. después de introducir el valor de compensación de la herramienta en la página de sesgo, como la longitud y el radio, el número de compensación de la herramienta y el valor de compensación, el punto decimal, el número positivo y negativo deben corregirse y verificarse cuidadosamente;

2. en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:

1. al realizar el procesamiento de moldeo de piezas de trabajo de alta precisión, el cuchillo en el eje principal debe ser probado con un indicador de dial para que su latido estático se controle dentro de 3um, y el sistema de clip de cuchillo debe ser reinstalado o reemplazado si es necesario;

2. ya sea la pieza que se procesa por primera vez o la pieza que se repite periódicamente, antes del procesamiento, se debe realizar la inspección y verificación de cada cuchillo y programa final de acuerdo con los requisitos del proceso del dibujo, el programa y la tarjeta de ajuste del cuchillo, especialmente para los lugares donde la compensación de longitud del cuchillo y La compensación de radio en el programa, se debe hacer el corte de prueba si es necesario;

3. al probar el corte en una sola sección, el interruptor de duplicación de metal se coloca en una marcha más baja, por ejemplo;

4. cada vez que se utiliza por primera vez, primero se debe verificar si su longitud real coincide con el valor de compensación dado;

5. en el funcionamiento del programa, debemos centrarnos en observar el contenido de la pantalla en el sistema cnc;

6. la visualización de coordenadas permite comprender la posición actual de la almohadilla de movimiento de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, comprender la cantidad de movimiento de este programa, cuánto movimiento restante, etc.

7. la visualización de los registros y los registros de amortiguación puede ver el Estado del segmento en ejecución y el contenido del siguiente segmento;

8. la visualización del Programa Principal y los subprogramas puede comprender algunos contenidos específicos del párrafo del programa en ejecución;

9. la pantalla de diálogo puede comprender la velocidad actual de funcionamiento del eje principal de la máquina herramienta, la alimentación actual de corte por revolución del eje principal, la velocidad actual de alimentación de corte, la carga actual de corte del eje principal y la alimentación de corte por revolución del eje principal de carga por eje de viaje para calcular la cantidad de corte por filo de la herramienta;

10. al probar la alimentación, cuando el cuchillo funciona a un lugar de 30 a 50 mm de la superficie de la pieza de trabajo interior, debe verificar si el valor de las coordenadas restantes del eje de coordenadas es consistente con el valor de las coordenadas de los ejes X e y la imagen manteniendo la alimentación vulgar;

11. para algunas herramientas especiales con requisitos de prueba de herramientas, se adopta un enfoque gradual para que los datos de la función de compensación del radio de la herramienta puedan pasar de grandes a pequeños, cortar y modificar una y otra vez;

12. durante el proceso de corte y procesamiento de prueba, después de reemplazar el cuchillo y las herramientas auxiliares, asegúrese de volver a medir la longitud del cuchillo y modificar el valor de compensación del cuchillo y el número de compensación del cuchillo;

13. al recuperar el programa, se debe prestar atención a si la posición a la que se refiere el cursor es razonable y precisa, y observar si las coordenadas de la dirección de movimiento de la herramienta y la máquina herramienta son correctas;

14. después de la modificación del procedimiento, se deben hacer cálculos cuidadosos y verificaciones cuidadosas de las partes modificadas;

15. al operar la alimentación manual y la alimentación continua manual, es necesario comprobar si la posición elegida por varios interruptores es correcta, aclarar la dirección positiva y negativa, identificar la tecla de identificación y la velocidad de alimentación y la tasa de pulso establecida, y luego operar;

3. después del procesamiento de las piezas, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:

1. cuando las piezas se procesan en lotes completos, se debe verificar el número de herramienta y el valor de compensación de la herramienta, para que el programa, la página de sesgo y el valor de compensación de la herramienta en la tarjeta de ajuste y la tarjeta de proceso sean exactamente los mismos que el número de herramienta, y cuando la herramienta se reutiliza, se debe volver a ajustar la herramienta en la herramienta, lo que puede reducir efectivamente el impacto del desgaste de la herramienta en las piezas procesadas;

2. descargar el cuchillo de la Biblioteca de herramientas, limpiar y numerar de acuerdo con la tarjeta de ajuste o el programa, y almacenar el disco con el cuchillo y la tarjeta de proceso en su conjunto;

3. después de descargar la plantilla, algunas plantillas deben registrar la posición de instalación y la orientación a prueba de golpes, y deben archivarse después de que se hayan registrado;

4. detener cada eje de coordenadas en la posición central;

5. en este momento, si es necesario apagar, se puede seguir el botón de desconexión de la fuente de alimentación en el panel de operación, y luego esperar un poco, para que el aceite de enfriamiento del eje principal en el eje principal pueda apagarse automáticamente después de regresar parcialmente;

Lo anterior es una exposición detallada de la Guía de flujo de trabajo del fabricante de procesamiento cnc, con la esperanza de ayudarle, familiarizarse y dominar estrictamente de acuerdo con la Guía de trabajo, no sólo puede garantizar efectivamente la seguridad laboral de los operadores de procesamiento, sino también la calidad efectiva del producto y la vida útil de la máquina herramienta, por lo que debe estar familiarizado y fácil de usar.