1. la velocidad del cuchillo de acero blanco no debe ser demasiado rápida. 2. los trabajadores de cobre usan menos cuchillos de acero blanco para abrir el grosor y más cuchillos voladores o de aleación. 3. cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, se debe cortar en capas con cuchillos de diferentes longitudes. 4. después de cortar el grosor con un cuchillo grande, se aplica un cuchillo pequeño para eliminar el material restante y garantizar que el excedente sea consistente antes de pulir el cuchillo. 5. el plano se procesa con un cuchillo de fondo plano y menos con un cuchillo de bola para reducir el tiempo de procesamiento. 6. al limpiar el ángulo, el cobre primero inspecciona el tamaño R en el ángulo y luego determina el tamaño del cuchillo de pelota utilizado. 7. las cuatro esquinas del plano del reloj escolar deben ser planas. 8. cuando la inclinación es entera, se aplica un cuchillo de inclinación, como la posición del tubo. 9. antes de hacer cada proceso, piense en el excedente restante después del procesamiento del proceso anterior para evitar cuchillos vacíos o mecanizado excesivo. 10. trate de tomar un camino de cuchillo simple, como la forma, cavar ranuras, un lado, caminar menos alrededor y otras alturas. 11. al caminar por la wcut, aquellos que pueden caminar por Finish no deben caminar por la carretera. 12. cuando el cuchillo de luz de forma, primero la luz gruesa y luego la luz fina, cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, primero el borde brillante y luego el Fondo brillante. 13. establecer las tolerancia razonablemente para equilibrar la precisión del procesamiento y el tiempo de cálculo por computadora. Al abrir el grosor, la tolerancia se establece en 1 / 5 del margen, y al cuchillo liso, la tolerancia se establece en 0,01.

14. haga un poco más de proceso y reduzca el tiempo de cuchillo vacío. Piensa un poco más y reduce las posibilidades de error. Haga un poco más de superficie auxiliar de línea auxiliar para mejorar el Estado de procesamiento. 15. establecer un sentido de responsabilidad, revisar cuidadosamente cada parámetro y evitar el retrabajo. 16. estudie diligentemente, piense bien y progrese constantemente. 17. fresar no plano, usar más cuchillos de bola, usar menos cuchillos finales, no tener miedo de recibir cuchillos; 18. cuchillo pequeño para limpiar el ángulo, cuchillo grande para refinar; 19. no tengas miedo de reponer la superficie, reponer la superficie adecuadamente puede mejorar la velocidad de procesamiento y embellecer el efecto de procesamiento. 20. alta dureza del material en blanco: mejor fresado inverso 21. baja dureza del material en blanco: mejor fresado suave 22. buena precisión de la máquina herramienta, buena rigidez, acabado: más adecuado para fresado suave, por el contrario, más adecuado para fresado inverso 23. se recomienda encarecidamente usar fresado suave para el acabado de la esquina interior de la pieza. 24. mecanizado en bruto: mejor fresado en sentido inverso, acabado: mejor fresado en sentido inverso (es mejor evitar el lavado en sentido inverso, muy dañino para el cuchillo! ¡ especialmente los materiales duros) 25. buena tenacidad y baja dureza del material del cuchillo: más adecuado para el mecanizado en sentido grueso (mecanizado en grandes cantidades) 26. mala tenacidad y alta dureza del material del cuchillo: más adecuado para el acabado.