Procesamiento CNC "style =" TEXT - decoration: underline; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); "> metodos de compensación en centros de Mecanizado cnc

En el proceso de mecanizado de la maquina cnc, El problema de la trayectoria se produce más de dos fábricas de la forma de la herramienta, Esto no es un problema, podemos resolver un problema a través del metodo de compensación, Los Metodos de compensación comunes son los siguentes tres. 1. la compensación de longitud de la herramienta compensación de la entrada de datos de la programación del Centro de mecanizado cnc. a partir de especificar el Centro de mecanizado de la pieza, se puede establecer un sistema de coordenadas de programaci ón de la piedra. este sistema de coordenadas es solo un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. el punto cero est Sáen la piedra de trabajo. La compensación de longitud del Centro de Mecanizado CNC solo estàrrelacionada con las coordinadas z, A diferencia del punto cero de programa en los planes X e Y. el cucillo se posiciona sin campos por el agujero cristiano del eje principal, mientras que el punto cero de la coordenada Z tiene una longitud diferente para cada cuchillo.

El Centro de Mecanizado CNC tiene que perforar un agujero de 50 mm de profundidad, luego perforar 45 mm de profundidad, primero perforar 50 mm de profundidad con un taladro de 250 mm de largo y un grifo de 350 mm de largo, respectivamente, cuando el Centro de mecanizado ha establecido el punto cero de la pieza de trabajo, cuando se cambia el grifo, Si ambos cuchillos se mecanizan desde el punto cero establecido, el grifo es demasiado largo porque es m Más largo que el taladro, Doña el cucillo y la piedra de trabajo, Si se puede establecer la compensación del cucillo, compensar la longitud del grifo y el taladro, cuando el Centro de mecanizado se establece el punto cero, incluso si el grifo y la longitud del taladro son diferentes, debido a la existencia de la compensaci ón, Las coordenadas z + (o Z +). z) compensación la longitud del grifo y garantiza la corrección del punto cero de proceso. 2. el Centro de Mecanizado CNC de compensación de radio de la herramienta Tie ne compensación de radio de la herramienta. Al compilar el programa de mecanizado, no se puede considerar el tamaño del dímetro de la herramienta. La compensación de longitud de la herramienta es aplicable a todas las herramientas, Caminos que la compensación de radio de la herramienta general solo se utiliza para herramientas de fresco; Cuando el fresador procesa el contorno exterior o interior de la pieza de trabajo, se puede utilizar la compensaci ón del radio del cucillo, y cuando el fresador final procesa la cara final de la pieza de trabajo, solo se necesita la compensaci ón de la longitud del cucillo.

La compensación del radio de la herramienta del Centro de Mecanizado CNC es una instrucción relacionada difícilmente entre y usa, Por lo que no estàmuy distribución a usarla en la programación, De hecho, Ender y domingo el uso de toda vía más mucha como a la programación y el proceso; Cuando se prepara un programa para procesar la forma de una pieza de trabajo con un fresador, primero hay que calcular cuidadosamente el valor de las coordenadas de acuerdo con el tama Año de la forma de la piedra de trabajo y el radio del cucillo para acrarar la ruta recorrida por el centro del cucillo. el radio del cuchillo utilizado es solo el valor de radio de este fresador. cuando se completa el trabajo, se descubre que este fresador no es adecuado para reemplazar con otro di Más del cucillo. en este momento, es necesario volver a calcular el valor de las coordenadas de la ruta recorrida por el centro del cuchillo. esto es demasiado dif Sícil para un molde con forma compleja. el mecanizado de la forma de una pieza de trabajo se divide en mecanizado en bruto y acabado, de modo que el mecanizado en bruto se completa despu és del programa de mecanizado en bluto.

Despuís de que la forma y el tamaño de la piedra de trabajo de mecanizado en bruto han acampado, la carga de trabajo para calcular el valor de coordenadas del Centro de la herramienta de acabado es demasiado grande; Si se utiliza la compensación del radio de la herramienta, Se puede ignorar el radio de la herramienta, Programa de acerdo con el tamaño de la piedra de trabajo, Y luego poner el radio de la herramienta en el registro de compensación del radio como compensación del radio, Reemplazar temporal el fresco o real el acabado en bluto, sólo hay que que campo el valor de compensación del radio de la herradura para el control del tamaño del tamaño de la forma de la piedra de trabajo, Básicamente sin hacer nueve campo en el programa.

3. el sesgo de la plantilla del Centro de mecanizado de compensación de sesgo de la plantilla se puede utilizar sin tender en cuenta la posición de la plantilla de la piedra. Cuando el Centro de mecanizado proceso CNC piedras pequeñas, la herramienta puede contener varias piezas a la vez, sin tener en cuenta las coordenadas cero de cada pieza en el momento de La programaci ón, Solo hay que que programar de acuerdo con sus apelaciones cero de programación, Y luego usar el sesgo de la plantilla para mover los puntos cero de programa en cada piedra; Si el sesgo de la plantilla se da cuenta con la instrucción de la plantilla g54 a g59, También se puede utilizar la instrucción g92 para establecer el sistema de acordonadas; Cuando se completa el procesamiento de una pieza de trabajo, se utiliza g92 para restablecer el nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo al procesar la siguiente pieza de trabajo.