CNC加工（コンピュータCNC加工）は、コンピュータ制御のCNC工作機械を使用して加工する方法であり、さまざまな業界の部品製造で広く使用されています。事前に記述された加工プログラムを介して、指定されたパスに沿って機械を切断するように制御することにより、ワークピースの加工を実現します。以下では、CNC加工のプロセスフローを紹介します。

まず、設計と加工技術の制定を行う

CNC加工を行う前に、まず製品の設計を行い、加工工程を策定する必要があります。設計者は、製品の要件と機能に応じて、CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用して製品を設計します。次に、プロセスエンジニアは、製品の形状、材料、および加工要件に基づいて、適切な切削工具、切削パラメータ、切削パスなどの選択を含む加工プロセスを策定します。

次に、加工プログラムの作成を行う

加工プログラムはCNC加工の中核であり、工作機械の動作命令、切削パラメータ、切削経路などの情報が含まれています。加工プログラムを作成するには、CAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェアを使用して、製品の設計ファイルを加工プログラムに変換する必要があります。加工プログラムを作成する際には、材料の切削性能、プロセスの合理性などの要素を考慮して、加工プロセスの効率と品質を確保する必要があります。

次に、工作機械のクランプと工具のクランプを行います

CNC加工を行う前に、ワークピースを工作機械にクランプし、切削に適した工具を選択する必要があります。工作機械のクランプは、ワークピースを工作機械に固定するプロセスであり、ワークピースの形状、サイズ、および加工要件を考慮する必要があります。工具のクランプは、工具を工作機械に取り付けるプロセスであり、適切な工具の種類と仕様、および正しい取り付け方法を選択する必要があります。工作機械のクランプと工具のクランプの精度と安定性は、加工の精度と効率に重要な影響を与えるため、慎重な調整と検査が必要です。

次に、加工操作を行う

工作機械のクランプと工具のクランプが完了したら、CNC加工操作を開始できます。オペレーターは、作成された加工プログラムをCNC工作機械コントローラーに入力し、コントローラーの指示により、プログラムで指定されたパスと速度に従って工作機械を切断します。加工中、オペレーターは加工状態を監視し、加工パラメータと工具をタイムリーに調整して、加工品質と効率を確保する必要があります。

最後に、加工検査とトリミングを行います

CNC加工が完了したら、加工部品の検査とトリミングが必要です。検査は、測定ツールや機器を使用して、寸法、形状、表面粗さを検出し、加工部品が要件を満たしていることを確認できます。トリミングは、加工部品のトリミング、研削、または研磨などのプロセスであり、潜在的な加工欠陥を排除し、加工部品の精度と表面品質を向上させます。

要約すると、CNC加工プロセスは、加工プロセスの設計と開発、加工プログラムの作成、工作機械のクランプとツールのクランプ、加工操作、加工検査とドレッシングなどのリンクをカバーしています。各リンクは、加工プロセスの効率と加工部品の品質を確保するために、正確な操作と厳格な制御を必要とします。

CNC加工の発展は、さまざまな業界に高精度で効率的な部品製造ソリューションを提供します。従来の手動操作や従来の機械加工と比較して、CNC加工ツールには次の利点があります。

1、高精度

CNC加工CNC工作機械の精密制御と工具の高速回転により、高精度な部品加工が可能です。加工精度はサブミリメートル以上に達することができ、複雑な部品の要件を満たすことができます。

2.高い効率

CNC加工はコンピュータプログラミングと自動制御を採用し、自動連続加工を実現し、生産効率を大幅に向上させることができる。人手操作の時間と仕事量を減らし、生産効率と生産能力を向上させた。

3.柔軟性

CNC加工は、さまざまな製品要件や設計要件に応じて柔軟な加工を行うことができます。加工プログラムを変更し、工具を調整するだけで、さまざまな部品の加工を実現でき、従来の機械加工で機器を交換する手間を省くことができます。

4.再現性

CNC加工は加工プログラムと自動制御を書くことで、正確な切削経路と加工パラメータを実現し、加工の一貫性と再現性を保証することができる。オペレータの技術レベルと経験の影響を受けず、人為的要因が加工品質に与える影響を減らす。

5、多機能性

CNC加工は、フライス加工、旋削、穴あけ、タッピングなど、さまざまな加工操作を実現できます。CNC工作機械は、さまざまな加工タスクを実行できるため、設備投資とフットプリントが削減されます。

要約すると、CNCマシニングは、高効率、高精度、柔軟性、再現性、汎用性を備えた部品製造ソリューションを提供します。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療機器、金型製造など、さまざまな業界で広く使用されています。

航空宇宙分野では、CNC加工はタービンブレード、エンジン部品、航空宇宙構造部品などの複雑な形状の航空部品を製造することができる。CNC加工の高精度と再現性により、部品の品質と性能要求を確保することができる。

自動車業界では、CNC加工によって自動車のエンジン部品、シャシー部品、ボディ部品などを製造することができます。CNC加工によって、部品の高精度化と一貫性を実現し、自動車の性能と安全性を向上させることができます。

電子分野では、CNC加工は電子部品、回路基板、筐体などを製造することができる。CNC加工の高効率と柔軟性により、電子製品の迅速な開発と生産のニーズを満たすことができる。

医療機器の分野では、CNC加工によって医療機器部品、人工関節、歯科機器などを製造することができます。CNC加工の高い精度と再現性により、医療機器の品質と安全性を確保することができます。

金型製造の分野では、CNC加工により、射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピング金型など、さまざまな種類の金型を製造することができます。CNC加工の汎用性により、複雑な金型の高精度加工が可能です。

全体として、CNC加工の発展は、さまざまな業界に高効率、高精度、柔軟性のある部品製造ソリューションを提供しています。コンピュータプログラムを介して工作機械を制御して自動加工を行うことができ、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。

CNC加工の利点の1つは、高精度です。コンピュータプログラム制御のおかげで、ミクロンレベルの精度要件を満たす非常に正確な加工を実現できます。これは、歯車、ねじなどの精密なフィットを必要とする一部の部品にとって非常に重要です。

第二に、CNC加工は高い柔軟性を持っています。さまざまな工具を交換し、加工経路を調整することで、さまざまな複雑な形状の部品を製造することができます。さらに、プログラムを変更するだけで、新しい工具を再設計して製造することなく、さまざまな製品を製造することができます。

CNC加工には再現性もあります。適切な加工手順とパラメータが設定されると、機械は継続的に稼働し、人間の介入なしに一貫した加工品質を維持できます。これは大量生産にとって非常に重要であり、各部品が規定の寸法と品質要件を満たしていることを確認できます。

さらに、CNC加工には多機能性があります。さまざまなツールと加工方法を選択することで、さまざまな部品の加工ニーズを満たすために、穴あけ、フライス加工、切断、旋削などのさまざまな加工操作を実現できます。これにより、CNC加工は多目的な製造プロセスになります。

全体として、CNC加工は、効率的で、正確で、柔軟性があり、信頼性の高い部品製造ソリューションです。技術の継続的な発展に伴い、CNC加工はさまざまな業界でますます重要な役割を果たし、製造業の進歩と発展を促進します。