レーザー切断加工が一貫していない問題はまだ見つかっていないかもしれません

レーザー切断が連続していないという問題を解決するには、切断が連続していない理由を解決する必要があります。プログラミングエラーによる切断が連続していない場合は、設計者が高品質である必要があります。切断プログラムを準備する過程で注意深く確認する必要があります。換気による切断が連続していない問題については、実際の操作の蓄積により、換気ボトルを再切断する場合、切断速度を通常の切断速度の5%にする必要があります。開始キーと速度キーを一緒に押して切断を続けます。

追加と追加とは、切開された鋭い角に小さな追加を追加することを意味します。この方法では、鋭い角がアブレーションされることはなく、鋭い角のスケールも変更されません。外側の鋭い角のテンプレートについては、追加と追加の両方が可能です。テンプレートは使用中にユーザーに害を及ぼし、テンプレートは使用中に触れられません。

レーザー切断プロセスで切断できない理由を分析しました。次に、これらの理由に対応する解決策を提案します。レーザーパワーの低下電流が小さいという問題については、レーザーチューブを時間内に交換し、レーザー電流出力パワーを出力するために大きなレギュレータをスライドさせる必要があります。適切な切断速度、汚染されたミラーのタイムリーかつ合理的な洗浄、および凝集レンズの交換が必要です。

光路が正しくない場合は、レーザーが紙に非常に丸い光を当てるまで、光路を再調整し、焦点距離を調整できます。また、銅とアルミニウムを切断するときは、表面を事前に研磨したり、光吸収材料を塗布したりして、高反射率の問題に対処することにも注意してください。

機械のレーザー電源スイッチがオンになっているかどうかを確認し、チラーの光出力信号、制御信号、および水メンテナンス信号が正常であるかどうかを確認します。レーザーチューブの光出力が正常であるかどうかを確認します。弱い光（紫）は異常であり、通常はピンクです。レーザーチューブの水流は正常です。光路が正常かどうかを確認し、出力を押してレーザーチューブが明るいかどうかを確認します。レーザーヘッドに光がない場合、光路に問題があります。