NC工作机械の操作要領と注意事项

（1）電源を入れます。各メーターが正常かどうか、気圧計が正常かどうか、油水計が正常かどうかを確認します。問題がなければPOWER ONボタンを押して電源を入れ、数秒後に工作機械が自己点検し、CRTが座標を表示します。アラーム情報が表示された場合は、まず自分で分析して除外し、解決できない場合は、すぐに上司に報告して専門家に処理を依頼します。正常であれば、次の操作を行うことができます。

（2）工作機械は、機械が正常に動作するように、手動または自動で、ゼロ点を参照してください。

（3）CNCプログラムシートを分析し、全体の状況を理解するために、プログラミンググラフィックスと比較して、ツール、ツール、クランプを準備し、必要に応じて工作機械にワークピースをクランプします。

（4）ワークピースは、G 54、G 55および他のメモリに入力されたワークピース座標系のゼロ点の機械的値を見つける。

(5)工具対工具を装着し、長さ補正値をH値に入力する。

（6）CNCプログラムをコピーし、既存のナイフ番号、補正番号に応じてプログラムの先頭と末尾を変更します。

（7）高圧空気を吹く。

（8）DNC状態でDNCネットワークを介してCNCプログラムを送信します。

（9）最初はゆっくりと工具を送り、工具がワークピースに切り込まれるのを待ってから、通常の速度に送り倍率スイッチを調整します。速度スイッチを調整して、音を大きくし、切断が安定するまで続けます。要件に応じて、適切な速度Sと送りFを決定し、各エッジの切断量が合理的かつ効率的な要件を満たすようにします。

（10）鋼片を加工する場合は、粗さを開くときに工具粒の摩耗に細心の注意を払い、時間内に調整または交換する必要がある問題を見つけます。

（11）使用する工作機械の精度、工具の回転精度、加工誤差を理解し、プログラマーと緊密に連絡を取り、光学工具に十分な余裕を持たせる必要があります。

(12)加工が完了したら、工作機械でプログラミング図形と照らし合わせて測定しなければならない。不合格の場合は、原因を分析しなければならない。プログラミング余裕を調整して再プログラミングするか、補償数を調整して合格するまで加工しなければならない。合格したら取り外します。工作機械を掃除して、次の部品を加工する準備をします。