電気制御キャビネットの板金加工は、電気機器の製造とシステムの動作を伴うため、重要な加工プロセスです。電気制御キャビネットの板金加工を行うときは、ワークピースの品質と性能を確保するために、多くの詳細な問題に注意を払う必要があります。電気制御キャビネットの板金加工には、どのような詳細な問題に注意を払う必要がありますか?板金加工メーカーの編集者がまとめます。

以下は私が電気制御盤の板金加工に注意すべき詳細な問題についてまとめたものです:

1.設計前に加工材料を確定する

制御キャビネットの板金加工を行う前に、使用する材料を考慮する必要があります。たとえば、耐火性と耐食性のある制御キャビネットを製造する場合は、ステンレス鋼を選択する必要があります。

2.板金加工基準に精通している

制御キャビネットの板金加工は、国および業界の標準に従う必要があります。GB/T 6892-2006など。標準を理解することで、板金加工技術と生産要件をよりよく把握し、生産された製品が所定の技術レベルに達し、製品の市場競争力を向上させることができます。

3.材料の厚さを合理的に選択する

制御キャビネットの板金加工では、材料の厚さが製品の品質と性能に直接影響します。薄すぎると制御キャビネットの強度が不十分になる可能性があります。厚すぎると原材料が無駄になります。したがって、板金材料を選択するときは、適切な厚さ、特に薄いシートの選択を選択し、実際の状況に応じて運転し、耐用年数とコストのバランスをとる必要があります。

4.カスタムサンプルは正確でなければならない

制御キャビネットの製造では、サンプルを定式化する際に正確な測定が必要です。これにより、シートのサイズとデザインの一貫性が確保されます。特殊なサンプルの場合は、ホロー成形などの特殊な加工を行う必要があります。

5.はんだ点の位置を決定する

制御盤の板金加工を行う際には、制御盤の安定性と安全性を確保するために、はんだ付けと接続方法を決定する必要があります。

6.プレートを平らにする

電気制御キャビネットの板金加工では、プレートの変形や極端な歪みを避けるために、プレートの平坦性を確保する必要があります。

7.処理品質と表面処理が基準を満たす

制御キャビネットの板金加工が完了した後、品質検査と表面処理も必要です。これらの処理は、切断、研磨、鏡面研磨などの方法で処理して、製品の表面の平坦性、鮮明さ、明るさが要件を満たしていることを確認できます。

8.適切な間隔を残す

板金加工を行う際には、適切な間隔を空ける必要があります。間隔が小さすぎると、取り付け時に完全に取り付けられず、使用効果に影響を与える可能性があります。

要するに、これらの注意事項を理解することは、電気制御盤の板金加工をより効率的、正確、経済的にすることができる。同時に、後の使用過程で安全上の危険や製品品質の問題が発生することも避けられます。