板金加工技術とは、鍛造、コールドスタンピング、曲げ、せん断などの工程を通じて様々な異形板金部品を製造する技術である。工業の発展に伴い、板金加工技術は自動車、電子、建築などの各分野で広く応用されている。板金加工の過程で、製品の品質と正確性を確保するためにいくつかの技術要求を把握する必要がある。板金加工会社の小編は板金加工技術要求の関連知識をそれぞれ紹介する。材料選択、技術選択と設備要求などが含まれる。板金ケース加工

一、材料の選択

板金加工の材料には、主にアルミニウム合金、鋼板、ステンレス鋼などがあります。最初に選択する材料は、製品の設計要件と品質要件を満たす必要があります。材料の選択では、製品のコストや耐用年数などの要因も考慮する必要があります。材料の品質と厚さは、製品の加工と品質に重要な影響を与えるため、慎重に選択する必要があります。

1.材料の質感は均一でなければならず、材料の硬度、靭性などの性能も製品の要求を満たす必要がある。

2.材料を選ぶ時には、加工した製品の使用環境と寿命を考慮して、適切な材料を選ぶ必要がある。

3、製品を設計するとき、カムの輪郭や鍵穴などの特殊な形状が必要な場合は、良好な弾性を持つ材料を選択し、板金加工の製品精度と品質を確保するために前処理と調整を行う必要がある。

第二に、プロセスの選択

製品が異なれば、加工するために異なるプロセスを選択する必要があります。プロセスを選択する際には、コスト、加工の難しさ、加工精度など、さまざまな要素を考慮する必要があります。一般的に、製品の形状や材料の特性に応じて、どの加工プロセスを使用するかを決定できます。

1.冷間せん断加工では、材料の硬度、厚さ、鋼板の材質などを考慮する必要があります。

2.曲げ加工の過程で、板金加工部品の厚さ、長さ、幅などを考慮する必要があります。

3.パンチング加工では、製品の形状、精度、穴の直径などを考慮する必要があります。

4、冷間引張加工では、材料の厚さ、硬度、曲げ性能などの要素を考慮する必要がある。

5、冷間成形加工では、金型の選択と成形精度などの要素を考慮する必要がある。

第三に、機器の要件

板金加工には、せん断機、パンチングマシン、曲げ機、押出機など、さまざまな機器や工具が必要です。機器を選択する際には、製品の形状や数量、材料の硬度などを考慮する必要があります。

1、剪断機:材料を裁断するために、材料の硬度、厚さなどの要素を考慮する必要がある。

2、パンチング:パンチング加工のために、パンチの穴に適したパンチを選択し、固定力と安定性を考慮する必要があります。

3、曲げ機:必要な形状に板金加工部品を曲げることができ、材料の硬度や長さなどの要因を考慮する必要があります。

4、押出機:材料を必要な形状に変形させることができ、材料の変形能力とコストの要件があります。

5、レーザー切断機:主に高い精度要件、小さな作業領域および他の製品を処理するために使用されます。

上記は、いくつかの板金加工技術要件の内容です。実際の生産では、人員の技術レベル、加工条件など、より多くの要素を考慮する必要があります。適切な材料、合理的なプロセスと設備を選択し、細部に注意を払うことによってのみ、板金加工製品の品質と精度を保証することができます。同時に、板金加工の各段階では、プロセス管理、品質監視、管理が非常に重要であり、これらの問題を十分に考慮することによってのみ、高品質の板金製品を製造することができます。