板金加工は薄板材料を製造し加工する技術とプロセスである。切断は板金加工における最も基本的で最も重要な技術の一つである。切断とは、大きな板材の主要な材料を小片に分割して、その後の加工技術に使用することである。板金加工では、板材を切断する必要があることが多く、切断技術の良し悪しは製品の品質と加工効率に影響する。EMARキャビネット板金加工小編を模倣して、いくつかの一般的な板金切断方法を紹介する。板金加工メーカー

一、火炎切断

火炎切断は一般的な加工方法であり、プレートを炎で溶かし、溶かしながら酸素スプレーで燃焼して高温を発生させ、溶かした金属を酸素化して大量の熱エネルギーを放出し、それによって切断します。この方法は切断速度が速く、中厚鋼板や鉄板材料の加工に適しており、大量生産に適しています。ただし、この方法では多くのほこりや煙が発生するため、調理器具、大気環境、およびオペレーターに特定の安全上の問題があります。

第二に、レーザー切断

レーザー切断は、現代の板金加工で最も一般的に使用され、最も効率的な切断方法の1つです。この方法では、レーザービームを使用して金属材料を加熱し、金属材料を溶融させ、特定の切断経路に沿って薄いシートを切断します。レーザー切断の利点は、高精度、高速、滑らかできれいな切断面であり、さまざまなシートや薄いシート材料の細かい切断に適しています。欠点は、機器とエネルギーのコストが高く、中小規模のバッチ生産に適していることです。

第三に、カットカット

せん断切断は、特殊な装置による板金切断の主流の方法の1つです。この方法は、最初にプレートを工作機械に置き、次に圧力によって鋼板を反らせて破壊します。せん断切断の利点は、切断速度が速く、操作が簡単で、使用コストが低く、メンテナンスコストが低いことであり、さまざまな厚さ範囲の鋼板、アルミニウム、ステンレス鋼板材料の加工に適しています。ただし、この方法の欠点の1つは反りであり、切断部分に一定のバリや不規則な形状が発生します。

第四に、マシニングセンターの切断

マシニングセンターの切断は、多機能な板金切断方法であり、オペレーターの観点からは、CADファイルマッピングを介してマシニングセンターに入力して切断する必要があります。マシニングセンターは、さまざまな太さ、任意の角度、形状の切断を行うことができます。この方法の利点は、高精度、高速、および優れた切断寸法精度であり、中小規模のバッチ生産に使用できます。デメリットは、特定の機器の保守と操作技術が必要であることです。

要約すると、板金加工では、切断プロセスの選択を特定の製品設計および製造要件と組み合わせて検討する必要があります。さまざまな切断方法には長所と短所があり、さまざまな厚さ、モデル、形状の板材に適しています。切断プロセスでは、生産ラインの正常かつ健全な動作を確保するために、適切なメンテナンスと保守を行いながら、安全対策に注意を払う必要があることに注意する必要があります。