レーザー切断加工の精度に影響を与える要素は何ですか?

従来の加工技術と比較して、金属レーザー切断機は加工精度が高く、断面効果が良く、二次加工が不要であるため、多くの企業が金属レーザー切断機を選択しています。しかし、多くの企業は、レーザー切断装置の切断精度が理想的でない場合があり、その後の加工プロセスに影響を与えることを発見しました。では、加工精度はどのような要素に影響されるのでしょうか

1.加工原料

レーザー切断機で金属を加工する場合、原材料によって切断精度が異なります。同じ原材料でも、材料の成分が異なると切断精度が異なります。したがって、ワークピースの原材料もレーザー切断精度に一定の影響を及ぼします。一般に、材料が滑らかであるほど、加工精度が高くなります。

したがって、さまざまな金属原料を処理する場合は、事前にサンプルを作成して、そのような原料に最適なパラメータ設定を見つけることができます。

2.レーザービームの形状

金属レーザー切断機レーザーが発するビームは先細りであるため、切り出される隙間も先細りです。レーザービームの形状も、金属レーザー切断機の切断精度に影響を与える大きな要素です。レーザービームが集まった後のスポットが小さいほど、スリットが小さくなり、加工精度が高くなります。

このテーパーレーザービームの条件下では、ワークピースの厚さが大きいほど精度が低くなり、シームが大きくなります。したがって、異なる厚さの金属を加工する場合、より良い結果を得るために適切なレーザー出力を選択する必要があります。

3.テーブルの精度

金属レーザー切断機が処理されると、レーザーヘッドの轟音とともに作業台が轟音を立てます。高精度の作業台に安定したリニアガイドレールとステッピングモーターを配備すると、切断精度が高くなります。作業台が平らでない場合やその他の理由も、レーザー切断機の加工精度に影響を与えます。

4.補助ガスとノズル

金属レーザー切断機では、補助ガスとノズルが洗浄と切断速度の制御の役割を果たします。気流に不均一な圧力と温度が存在すると、気流場の密度が変化し、次にビームエネルギーが凝縮されて再凝縮またはビーム発散が形成され、金属切断の精度に影響を与えます。