板金加工は製造業の重要な分野であり、材料の選択、切断、曲げ、パンチングなど、多くの側面が関係しています。EM ARキャビネットは、高品質の板金製品を製造している有名なブランドであり、他の企業にとっては、EM ARキャビネットの経験から学ぶことができます。板金加工会社の編集者は、材料の選択、製造プロセス、およびその他の側面から、EM ARキャビネットの板金加工の模倣の要点について説明します。

一、材料の選択

材料の選択は板金加工の重要な部分の1つであり、材料が異なるため、加工プロセスも異なります。まず、EM ARキャビネットに使用される材料は、一定の曲げ強度を持つ冷間圧延亜鉛めっき板とステンレス鋼板です。これらの材料は、高い強度と硬度、および優れた耐食性と表面光沢を備えています。

第二に、プロセスフロー

1.カット

板金製品を加工するときは、まず図面の要求に応じて材料を適切な大きさと形状に切断しなければならない。切断は板金加工の最初のステップであり、一般的に切断機を選択して切断する。切断する前に、寸法を確認し、切断機のパラメータを調整してから、切断を開始する必要があります。

2.曲げ

曲げは、EM ARキャビネットの板金加工の重要なプロセスリンクであり、製品の要件に応じて板金を対応する形状に折りたたむ必要があります。曲げは曲げ機を使用して実行する必要があります。通常、ベークライトを使用して位置を特定し、鉄板を固定してから、図面の要件に従って板金を特定の角度に上下に曲げます。同時に、曲げ中にプレートの表面が損傷しないようにする必要があります。曲げ後、曲げ後の寸法を確認して、要件を満たしていることを確認します。

3.パンチング

パンチングは、板金加工の位置決めや接続に必要なプロセスです。EM ARキャビネットの板金製品の穴は、一般的にレーザー切断機を使用して切断されます。パンチング中は、まず位置決めを行い、切断ミスを防ぐために切断中に板金が揺れないように一定の手ぶれ補正対策を講じる必要があります。

4.溶接

板金製品の加工工程では、板金部品を接続するために溶接が必要になることがよくあります。溶接方法にはさまざまな種類があり、一般的に使用されるのは、アルゴンアーク溶接、手動溶接、CO2溶接です。溶接する前に、接合面を処理し、適切な溶接パラメータを使用して溶接する必要があります。さらに、溶接中は、酸素や水分などが板金の錆を加速させないように、溶接領域を清潔に保つように注意する必要があります。

第三に、機器の要件

板金加工には機械設備が必要です。EM ARキャビネットの板金加工には、主にせん断機、曲げ機、パンチングマシン、レーザー切断機などの主要な機器が使用されます。機器の要件は、機器の性能が安定しており、精度が高く、高速運転時の精度要件を満たすことができることです。生産プロセスでは、機器の要件を適切に維持し、定期的にメンテナンスを行う必要があります。同時に、機器の安全性も非常に重要であり、定期的な安全検査が必要です。

四、人員の素質の要求

EM ARキャビネットの板金加工を模倣する場合、人員の質も非常に重要です。加工要員は、高い専門的レベルと板金加工の経験を持っている必要があります。また、光沢、光沢、その他の表面品質を厳密に検査する必要があります。製造された板金製品の品質が要件を満たしていることを確認します。また、板金加工中の事故を防ぐために、加工中の人員の安全に注意を払う必要があります。

V.品質管理

処理プロセスでは、EM ARキャビネット板金加工会社は、製品の品質管理に重点を置いています。各プロセスリンクで品質検査を実施するだけでなく、処理が完了した後、板金製品を完全に検査して、製品の品質が基準を満たしていることを確認する必要があります。

上記の内容は、EM ARキャビネットの板金加工の主なポイントであり、板金加工の品質を確保するためには、材料の選択、プロセス、機器/人員の品質、品質管理などに注意を払うことが非常に重要です。EM ARキャビネットと同様のレベルの製品に到達するために、上記の知識を包括的に習得することができます。