金物プレス部品の凹凸が形成される原因の多くは、原料や金型の外観に埃や鉄屑が付着していることが原因で、どのようにしてこの状況を避けるのか?

1.ハードウェアスタンピング部品の金型描画ダイの検査と修正:描画ダイは、凸凹の発生を減らし、安定した状態を維持するために、定期的な検査とメンテナンスを行う必要があります。通常の方法は、サンプルを使用して、ベゼルの接着傷と加工面（ダイの丸み、パンチの丸み）の状態を確認することです。

2.ハードウェアスタンピング部品の金型せん断金型の表示と修正:せん断工程後の凸凹の理由は、せん断工程中に鉄粉が発生するためです。したがって、凸凹の発生を防ぐために、スタンピング前に鉄粉を観察する必要があります。; 3。適切なマニピュレータ速度:半自動延伸金型の製造に関しては、延伸された凸型が下金型の方向にあり、マニピュレータの速度が非常に速い場合、バリが落下します。凸型の上部にあり、凸凹を引き起こします。このような問題を防ぐために、製造前に部品の排出実験を行い、部品や下金型に当たらないようにマニピュレータの速度と排出角度を合理的に設定することができます。

4.切断面の確認:コイルを切断すると、切断金型の摩耗や破損が発生し、刃先に小さな鉄粉が付着するため、スタンピング製造前に材料領域またはスタンピングラインで二重切断面を確認する必要があります。バリを取り除くためにシートを時間内に洗浄します。

5.シート洗浄装置の表示:ハードウェアスタンピング部品を製造する前に、シートをより効果的に洗浄できるように、洗浄配置を同時に確認およびトリミングする必要があります。これも非常に必要であり、ローラーの隙間にも注意を払う必要があります。とクリーニングオイルの品質。詳細な方法は、鋼板に赤いペンキを塗った後、クリーニングアレンジメントを終了することです。その際、赤いペンキが取り消された原因の形状を確認します。除去率が不適格であると仮定すると、クリーニングアレンジメントを確認してトリミングする必要があります。クリーニングオイルが不足している場合は、時間内に減らす必要が

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