旋盤CNC加工は、さまざまな機械部品の切断を完了するために使用される高精度で効率的な自動工作機械加工方法です。旋盤CNC加工プロセスでは、CNC工作機械加工プログラムを作成し、加工プロセスの効率と正確性を確保するための合理的なプロセス計画を実行する必要があります。旋盤CNC加工の加工対象には、回転体部品やさまざまな平面部品が含まれます。旋盤CNC加工のプログラミングルートの配置は、次の3つの側面から検討する必要があります。1。プロセスルート（1）部品図面の要件とブランクの状況を分析し、プロセス計画と加工ルートを決定します。たとえば、短軸部品の場合、軸線がプロセスベンチマークであり、3本爪のセルフセンタリングチャックを使用して外円をクランプし、1回のクランプで粗仕上げを完了します。（2）部品図面の要件に応じて、CJK 6136 D CNC水平旋盤などの経済的なCNC旋盤を選択します。（3）加工要件に応じて、4つの工具を選択します。T 01は粗加工工具で、90の外円旋盤工具を選択します。T 02は仕上げ工具で、先のとがった旋盤工具を選択します。T 03はスロットカッターで、幅は4 mmです。T 04は60スレッドカッターです。（4）工作機械の性能、関連マニュアル、および実際の経験に従って、切断量を決定します。2.ステップシーケンスステップシーケンスには、主に次の4つのステップがあります。（1）太い車の外円:基本的には、プログラミング時の数値計算に便利なステップカットルートを使用します。円弧部分は、同心円状の車の円弧法を使用できます。3つのナイフでカットします。（2）右から左への仕上げ車の右端面と各外円面:車の右端面は、ねじ付き外円車φ16 mm外円車R 3 mm円弧車φ22 mm外円を面取りしてカットします。（3）スロットをカットします。（4）車のねじ、切断。3.ナイフルート1つまたは複数のナイフで実行できる仕上げプロセスを配置する場合、部品の最終的な輪郭は、最後のナイフで連続的に処理する必要があります。このとき、加工工具の進退位置を適切に考慮し、切削力の急激な変化による弾性変形を避けるために、連続した輪郭に切り込みや切り抜き、工具交換や一時停止を配置しないようにする必要があります。滑らかな接続プロファイルを作成します。表面の傷、形状の突然の変化、または残留ナイフマークなどの欠陥。