科学技術と製造技術の発展に伴い、人々の加工業界に対する要求もますます高まっている。これは製造企業がインテリジェントな加工方式を採用して生産効率と生産品質を向上させなければならないことを要求している。板金加工は独特な加工方式として、インテリジェントな加工に新たな挑戦を提起した。では、板金加工はなぜ加工知能を体現できるのでしょうか板金加工メーカーの小編が一つ一つ解析します。電気制御盤板金加工

一、デジタル設計段階

従来の板金加工では、現場測定や図面測定などの面倒な作業が必要になることが多く、多くの時間と費用がかかりますが、デジタル設計ではCADなどのソフトウェアを最大限に活用できます。デジタル設計では、設計者は仮想ソフトウェアを使用して3 Dモデルを描画し、ソフトウェア操作を使用して部品に必要な処理プロセスを決定したり、プログラムを調整して処理後の品質と効率を評価したりできます。

デジタル設計段階の使用は板金加工の知能化の第一歩で、設計サイクルを半分以上短縮し、現場の作業員を減らし、生産効率と品質を高めることができるといえる。

第二に、インテリジェント板金加工機

デジタル設計が完了すると、自動化された生産プロセスを実現するためにいくつかの特別な機械が必要になります。インテリジェントな板金加工機は、生産ラインの効率と精度を高め、正確な加工を行い、人為的なエラーを排除し、人件費を削減し、生産効率を向上させることができます。

インテリジェントな板金加工機の多くは、人工知能、画像認識などの最新技術を利用しています。それらは自動切断を可能にし、切断プロセス中に必要な調整と検査を減らします。これらの作業は、人工知能機械によって実行できます。従来の機械と比較して、インテリジェントな板金加工機械は柔軟性と適応性が高く、生産ラインはさまざまなニーズに応じていつでも調整でき、より効率的です。

三、インテリジェントな品質管理

板金加工業界では、品質が非常に重要です。従来の品質管理検査では、手作業で面倒な検査を行い、生産シフトに応じて比較する必要があることが多く、検査漏れや人為的過失による誤判断が発生しやすくなっています。

しかし、人工知能技術の発展に伴い、インテリジェントな品質管理が徐々に従来の方法に取って代わり、画像認識やマシンビジョンなどの技術がすべて採用されており、人間の介入を必要とせず、人間の過失を効果的に減らし、従来の品質を向上させることができます。制御に必要な時間と労力により、板金加工品質の安定性と一貫性が向上します。

第四に、IoT制御

モノのインターネットは、インテリジェントな加工システムにおいても重要な役割を果たしています。板金加工機とセンサーの両方をIoTシステムに接続し、機器の状態をリアルタイムで監視することで、オンライン生産環境の安定性を確保できます。

たとえば、機器が故障した場合、ロジスティクス制御システムは故障情報を自動的に送信でき、メーカーは関連する機器の一部のセンサーを介して対応するデータを取得し、リモート操作を実現し、機器の故障をすばやく特定してタイムリーに処理できます。IoTテクノロジーを使用すると、生産効率が向上するだけでなく、機器の故障によるリソースの浪費を減らすことができます。

一般的に、板金加工のインテリジェントな加工は非常に包括的なプロセスであり、設計、加工、品質管理、設備のメンテナンスなどの面から全体的な最適化と改善が必要である。このようにして、生産過程でZUIの大きな利益を得て、品質の安定性を高めることができる。様々な革新技術の応用は板金加工業界をより効率的で知能化した。