機械加工製品にはどのようなものがありますか?機械加工部品にはどのようなものがありますか? 

機械加工の工程で加工されたワーク、例えば板金加工:剪断、パンチング、折り畳み、プレス、曲げ。または切削加工:旋盤、フライス盤、削り、研削、ドリル、板金加工は材料の厚さを変えず、切削加工は材料を取り除いてワークの厚さを変える。主に化学反応が起こらない(または反応が小さい)加工方式を指す。  

「機械加工」部品の主な分類は何ですか 

機械加工機械加工には主に手動加工とNC加工の二つの種類がある。手動加工とは、機械労働者がフライス盤、旋盤、ドリル盤、鋸盤などの機械設備を手作業で操作して様々な材料を加工する方法である。手動加工は少量で簡単な部品生産に適している。数値制御加工(CNC)とは、機械労働者が数値制御設備を用いて加工を行うことを指し、これらの数値制御設備にはマシニングセンター、旋盤センター、放電線切断設備、ねじ切削機などが含まれる。ほとんどの機械加工工場は数値制御加工技術を採用している。プログラミングにより、デカルト座標系で加工されたワークピースの位置座標（X、Y、Z）がプログラム言語に変換されます。CNC工作機械のCNCコントローラーは、プログラム言語を認識および解釈することにより、CNC工作機械の軸を制御します。必要に応じて材料を自動的に除去し、仕上げ加工されたワークピースを取得します。CNC加工は、ワークピースを連続的に加工するため、大量の複雑な形状の部品に適しています。

機械加工は主に私たちが必要とする部品を加工することで、例えば自転車の部品、自動車の部品、飛行機など私たちが欲しい部品はすべて機械加工の範疇に属し、もちろん機械加工は最終製品を実現する過程にすぎない。よく使われる機械加工設備はデジタルフライス盤、デジタル成形研削盤、デジタル旋盤、放電機、万能研削盤、マシニングセンター、レーザー溶接、中走糸、快走糸、遅走糸、外周研削盤、内円研削盤、精密旋盤などで、精密部品の車、フライス盤、研削盤、研削盤などの加工を行うことができ、このような機械は精密部品の車、フライス盤、研削盤、研削盤などの加工に長けており、様々な不規則な形状の部品を加工することができ、加工精度は2μm、さらには超精密精度に達すること

機械加工生産プロセス 

機械の生産過程とは、原材料(または半製品)から製品を作る全過程を指す。機械生産には、原材料の輸送と保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てと調整、ペンキと包装などが含まれる。生産過程の内容は非常に広く、現代企業はシステム工学の原理と方法で生産を組織し指導し、生産過程を入力と出力を持つ生産システムと見なす。企業の管理を科学化し、企業をよりストレスと競争力を持たせることができる。

生産工程において、生産対象物の形状、寸法、位置、性質などを変更して完成品または半完成品にする工程を工程といいます。これは生産工程の主要な部分である。工程は鋳造、鍛造、プレス、溶接、機械加工、組立などの工程に分けられ、機械製造工程は一般的に部品の機械加工工程と機械の組立工程の合計を指し、他の工程は補助工程と呼ばれ、例えば輸送、保管、動力供給、設備修理などである。工程はまた、1つまたは複数の順序で配置された工程で構成され、1つの工程は複数の工程で構成され、1つの工程は複数の工程で構成され、1つの工程は複数の刃で構成される。

プロセスは、機械加工プロセスを構成する基本単位です。いわゆるプロセスとは、同じワークピース（または同時に複数のワークピース）に対して、工作機械（または作業場所）で1人（またはグループ）の労働者によって継続的に完了されるプロセスの一部を指します。プロセスを構成する主な特徴は、処理オブジェクト、機器、およびオペレーターを変更せず、プロセスの内容が継続的に完了することです。ステップとは、加工面、加工ツール、および切削量を変更せずに継続的に完了するプロセスの一部です。ワークストロークとも呼ばれるウォーキングナイフは、加工面で一度に加工ツールによって完了するステップです。 

機械加工プロセスを開発するには、ワークピースがいくつかのプロセスとプロセスの順序を通過することを決定する必要があります。  

プロセスルートの策定は、プロセスの全体的なレイアウトを策定することです。主なタスクは、各表面の処理方法を選択し、各表面の処理順序を決定し、プロセス全体のプロセス数を決定することです。プロセスルートの策定は、特定の原則に従う必要があります。