自動送り装置は精密スタンピング金型に設置され、スタンピング労働者の職人技の送り操作を置き換えるために使用されます。通常のスタンピングマシンの連続スタンピングを選択することにより、高速自動スタンピング金型を完成させることができます。これを自動送りスタンピング金型と呼びます。自動スタンピングに自動送りスタンピング金型を使用する場合、一般的に次の特別な要件があります。

一、鋼材は小型鋼帯や長尺材を使う必要がある

一般的なスタンピング金型のほとんどは、せん断された小さな材料を使用していますが、高速スタンピングの自動供給スタンピング金型がまだ小さな材料でスタンピングされている場合、原材料を頻繁に交換する必要があるため、自動スタンピングの高出力を発揮することは困難です。したがって、自動供給スタンピング金型は、小さなコイルまたは長いストリップ（10 m以上）を使用するのに適しています。送信されるオブジェクトが半成形ブランクである場合、スタンピングパワーを向上させるために、送信前に部品を整理する必要があります。

二、金型内部に正確な位置決め設備が必要である

金型に取り付けられた送り装置の送りステップの精度は限られているため、最大0.05〜0.1 mmにしか達することができません。したがって、金型内に正確な位置決め装置を設置し、送りステップの精度が要件を満たしていることを確認し、要件を満たす精密プレス部品を製造するために、送り装置の送りステップを正確に位置決めする必要があります。

三、プレスで発生した廃棄物やワークは自動的に排出できる必要がある

パンチングマシンの連続スタンピング状態では、手動出力を選択することはできません。金型内の廃棄物やワークピースを時間内に排出するためには、自動出力装置を設置する必要があります。また、金型内のダイ構造は、自動出力効果のある下部排出ダイを優先する必要があります。

四、プレス部品はできるだけ金型内で一度に成形しなければならない

スタンピングダイに自動送り装置を設置すると、金型製造コストが上昇します。単一工程のスタンピング計画を継続すると、スタンピングパワーが向上します。したがって、スタンピング部品は、スタンピング速度が速く、製品コストを削減できるように、一度に1組の自動送りスタンピングダイで成形する必要があります。

5.フィード距離は安定している必要があります

自動送りスタンピングダイに取り付けられた送り装置の送りステップは、毎回安定している必要があり、長時間のスタンピング後にステップが変化した場合は、適切に微調整する必要があります。

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