スタンピングは、スタンピングマシンに取り付けられたスタンピングダイを介して材料にスタンピング圧力をかけ、材料の分離または塑性変形を発生させ、必要な精密スタンピング部品を取得するための機械加工プロセスです。スタンピングの大部分は常温で処理され、コールドスタンピングとも呼ばれます。以下では、スタンピングの加工タイプを使用して、スタンピングの世界を紹介します。

1、パンチング

原材料やワークピースから離れて閉じた形状に沿ってスクラップ、材料やワークピースに必要な穴を取得するには、一般的に丸い穴、四角い穴、ウエスト穴、特殊な穴などがあります。

2、ブランキング

原材料は閉じた要約に沿ってスタンピング分離され、要約ライン内の材料は必要なスタンピング部品です。ブランキング製品の一般的なタイプは、さまざまな形状の鉄片、バッフルなどです。

3、切開する

材料またはワークピースの端に切り欠きがあります。

4、舌を切る

材料は、完全に分離するのではなく、一般化された部分に沿って開き、分離された材料を必要な空間位置に到達させます。舌を切る製品は、典型的には蚊取り線香棚といくつかのよく使われるバネ片です。

5、カットエッジ

成形されたワークピースのマージンをカットすることは、満足のいく形状とスケールの要件です。

6、カット

開いた要約に沿って材料をスタンピングして分離し、必要な精密スタンピング部品を取得します。

7、曲げ

原材料を特定の軸に沿って、特定の角度にスタンピングおよび曲げます。さまざまな複雑な形状の曲げ部品を処理できます。ブラケット、フック、固定部品、家具のコーナーコード、ドアや窓のコーナーコードなど、よくあるスタンピングプロセスの一種。

8、深く引っ張る

平らな材料またはワークピースを開口部の中空部分に変形させ、おそらく開口部の中空部分をさらに形状およびサイズを変更します。一般的なスタンピングおよび深絞り部品には、キッチン用品の鍋、ボウル、コップ、缶、ボトルキャップ、金属シェル、車のカバー部品などがあります。

9、膨張形

中空のワークピースまたは管状の部品を半径方向に外側に拡張して、必要に応じて半径方向のスケールの一部を増やします。

10、起伏成形

一部の材料の伸びと変形の後、ワークピースは部分的なくぼみまたは隆起を形成します。

11、外縁をひっくり返す

外形曲線に沿って外縁材料を側立短辺に折り返す。

12.内縁をひっくり返す

内側の穴の端にある材料を、閉じた曲線に沿って垂直方向の端に反転させます。

13.口を縮める

中空ワークピースまたは管状パーツの口または中央の直径を縮小します。収縮は通常、鋼管のドッキングに使用されます。

14、拡張

中空のワークピースまたは管状の部品の開口部が外側に広がり、大きな口の直径の製品を形成します。

15、巻き縁

中空部品の開口部の端にある材料を閉じた曲線に沿って丸く巻きます

16.平らな整形

平坦化とは、湾曲または反りのあるフラットパーツを平坦化して平坦性を向上させることです。成形とは、成形されたワークピースの形状とサイズをわずかに変更して、ワークピースの精度を確保するために、材料の一部をスタンピングして変形させることです。

これらの16の加工タイプを紹介した後、スタンピングがどのような加工プロセスであるかをより明確に理解でき、将来の日常生活でどの製品がスタンピングプロセスによって加工されているかを効果的に特定できます。

この記事はEMARモールド株式会社からのものです。EMARに関する詳細については、www.sjt-ic.comをクリックしてください。