スタンピング部品は平らではなく、精密スタンピングプロセス中に凹状の円弧面が発生する主な理由は次のとおりです。

1.一般的なスタンピングでは、ブランクが最初にパンチダイに圧力をかけると、弾性反りが発生し、パンチダイの下に凹状の円弧面が発生します。ボイドが適度で、せん断が時間内に行われると、弾性反りが完全に解消されます。ボイドが大きすぎると、ブランクが刃先で大きく曲がり、伸び、せん断が遅れ、反りが解消されず、スタンピング部品に残されて凹状の円弧面になります。中間膜が小さい場合、ダイ穴に落ちるスタンピング部品のサイズが穴のサイズよりもわずかに大きいため、ワークピースが押し出されて反りが発生し、凹状の円弧面が形成されます。

排除方法は、精密スタンピング金型にエッジプレス装置（弾性排出板など）と弾性トップ材料装置を設置して弾性反りを抑制することです。ギャップが小さいときにスタンピングギャップをトリミングすると、ワークピースの凹状の円弧面を排除できます。

2、凹型穴の直壁部は逆テーパまたはトップ材板とワークの接触面積が小さく、ワークが凹型円弧面を呈している。

それを排除する方法は、ダイ穴の壁の逆テーパーを修理し、トッププレートを交換することです。

3、精密プレス加工部品の形状が複雑な場合、ワーク周辺のプレス圧力が不均一で、ワークが反っている。

排除する方法は、エッジプレス力を増やすことです。

4、金型とスタンピング部品の間に油、空気または破片が存在する場合、それはまた、特に薄い材料、柔らかい材料のワークピースに大きな影響を与える曲げスタンピング部品になります。

排除する方法は、空気が存在するときに、金型に排気孔を計画することができ、洗浄作業を強化するために注意を払うことです。

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