深センEM ARプレシジョンテクノロジーは、高精度光学部品の精密加工を専門とする強力なメーカーです。同社は、私の国の改革の最前線の都市である深センにあります。18年間の開発の後、同社は現在、さまざまな種類の精密CNC加工装置を100台以上所有しています。CNCセンタリングマシン、CNCカッターマシン、旋盤およびフライス盤複合マシニングセンター、およびCNCフライス盤を含みます。EM ARプレシジョンテクノロジーは、長年にわたる光学部品の精密加工とレビューに基づいて多数の情報を要約し、レーザー核融合光学部品の加工に関する技術共有を共有します。

　　現在、私の国で開発されているレーザー核融合装置には、高精度で大口径の光学部品が多数必要です。これらの光学部品を時間どおりに高品質かつ大量に製造するには、既存のプロセスレベルを突破する必要があります。効率的で高度な光学製造技術を採用し、外国の関連国での点火装置（NationalIgnitionFacility、NIF）の経験から学び、我が国の実際の状況と組み合わせて、精密加工技術をレーザー核融合光学部品の精密製造に適用します。

　　大口径平面光学素子の精密加工

　　レーザー核融合装置の光学部品のほとんどは、長方形、正方形、その他の多角形であり、円形の部品と比較して、これらの部品と工具には明らかなエッジ効果があります（特に角度）。現在の技術レベルでは、エンジニアリングに必要な透過波面（P-V値PeaktoValley、ピークから谷λ/6）と反射波面（P-V値、λ/4）を達成することは依然として困難であり、高度な製造技術を採用する必要があります。多くの実験により、点解オンライン補正研削法（WlectrolyticIn-ProcessDressing、ELID）の生産効率は、従来の研削プロセスよりも大幅に高いことが証明されています。このプロセスは、研磨前の従来の粗研削と粗研削に取って代わる可能性があります。唯一の欠点は、精度がわずかに低いことです（精密研磨と比較して）。

　　3.5λ（P-V値、λ=0.6328 um）の初期反射波面誤差は、わずか30時間の研磨後、反射波面誤差P-Vの値は0.26λ、RMS値は0.035λになります。図面に示されているように（図の定規に記載されている"+、-"値は異なる色で表されるべきであり、白黒写真は単なる概略図です）。図から、一般的に「破砕帯」誤差と呼ばれるものがわかります。強力なレーザーシステムでは、この高周波誤差を厳密に制御する必要があるため、このプロセス方法は強力なレーザーシステムの光学部品の最終処理として使用できません。

　　実験の過程で、連続研磨技術で加工された大口径光学素子の精度は工学的要件を満たすことができることがわかりましたが、加工サイクルが長く、人への依存度が高すぎるという問題があります。

　　上記の技術にはそれぞれ長所と短所があり、エンジニアリングのニーズを単独で満たすことはできません。これらの技術を合理的に組み合わせることによってのみ、それぞれの利点を十分に発揮し、エンジニアリングの特定の要件を満たすことができます。具体的なアイデアは、最初にELID研削技術を使用して光学部品のブランクを1λ以内に精密に研削し、次にCNC加工装置を使用して局所誤差を補正し、光学部品をエンジニアリングに必要な表面形状精度に加工することです。最後に、大型リングマシンを使用して、光学部品を実際の要件に正確に研磨します。このプロセスは、主に表面粗さとリップルの問題を解決します。

　　EM AR精密技術の詳細な説明の後、レーザー核融合光学部品の加工技術をより深く理解していますか? EM AR精密技術は光学部品の精密加工に焦点を当てています。最新のCNC加工装置とサポート品質検査装置を備えています。完全な製品ソリューションを提供するための技術者。お問い合わせを歓迎します。