1、CNC加工ワークピースがきれいに洗浄されていない、酸化防止対策部品機械加工の過程で、避けられない接触冷却液原液、空気、水、これらの要因の影響を受けて、ワークピースの表面に白い酸化プラークが生成され、我々は直交試験を用いて冷却液原液、水と空気の三つの要素が白い酸化プラークの発生に与える影響を分析し、レベルはそれぞれ有、無と定義されている。冷却液原液、ワークピースの表面に水滴、ワセリンを塗ることで空気を遮断し、試験時間は13日(部品外形寸法加工周期は約13日)である。結果は、冷却液原液と空気の作用で表面酸化腐食が発生し、部品が表面処理の要求を満たさないことを示している。したがって、ワークピースがきれいに洗浄されておらず、酸化防止対策が講じられていないことが、部品製造の合格率が低い理由の1つです。2.工具設備の不足チームの推論を検証するために、試験中に特殊な研磨装置を備えた他の3つの製品を試作および処理し、それぞれ廃棄率をカウントしました。試験製品の廃棄率とこの部品の廃棄率を比較すると、廃棄率の差はほぼ8倍であることがわかりました。したがって、研磨装置の欠如は、製品の廃棄率が高いもう1つの理由です。従来の研磨方法は、回転装置にワークピースを取り付け、サンドペーパーを持って部品の外周を押して研磨することです。従来の研磨方法は、操作が簡単で経済的であるという利点があり、機械加工業界で広く使用されています。その欠点は明らかです。たとえば、研磨力が一定でない、送りが不連続である、部品の研磨効率が低いなどです。従来の研磨方法から工具設計のアイデアを見つけ、利点を保持します。研磨接触面（ハンドサンドペーパー）、研磨力（アームプレスによる）、送り量（手のひらの動き）などの研磨ポイントを抽出し、機械構造を使用して上記のポイントを実現し、一連の汎用研磨工具を設計しました。この工具を使用すると、部品は研磨中に均一な力を実現できます。この工具は、研磨装置のツールホルダーに取り付けることができ、装置の本来の機能と組み合わせて均一な送りを実現します。同時に、研磨装置が部品を研磨するのを避けるために、研磨ヘッドの材料として、より柔らかく、より靭性があり、高温耐性のあるポリテトラフルオロエチレン材料が選択されています。研磨紙やすり特定の種類の柔らかい質感とバックグルーを備えた研磨紙やすりを選択しました。実際の使用では、部品の研磨方法を最適化することで、部品の加工合格率が向上します。汎用研磨工具の設計は、このプロジェクトのハイライトです。この工具は、従来の研磨方法の不一定の研磨力、不連続な送り、および低い研磨効率の問題を効果的に解決し、将来の他の精密軸部品の加工の基礎と参照経験を提供します。