Resumen de los procesos de mecanizado y las estimaciones de precios

I. procesos de mecanizado:

1) descarga: utilice una sierra para cortar el material correspondiente en el tamaño aproximado de la pieza que necesita ser procesada. (en general, la longitud y la anchura dejan un margen de 5 - 8 mm)

2) apertura gruesa: utilice tornos, fresadoras, Corte de alambre y otros equipos para mecanizar la forma aproximada de las piezas requeridas por los dibujos, eliminando la mayor parte del margen en blanco.

3) prescripción: la prescripción se divide en prescripción natural y prescripción manual. El envejecimiento natural se refiere a dejar la pieza de trabajo en reposo durante 24 horas o más, y el envejecimiento manual se refiere al tratamiento térmico de la pieza de trabajo en una caja de alta temperatura o en un horno de Caja. El objetivo del envejecimiento es eliminar el estrés y reducir la deformación de la pieza de trabajo durante el proceso de fresado fino.

4) tamaño de la cantidad: después del envejecimiento, la pieza de Trabajo tendrá un cierto grado de deformación, por lo que es necesario volver a medir el tamaño y determinar el margen.

5) acabado: seguir estrictamente el tamaño requerido por el dibujo y realizar un procesamiento fino para cumplir con el tamaño de la pieza de trabajo requerido por el dibujo. Para las piezas de trabajo con altos requisitos de precisión, el proceso de semiacabado se organizará bajo demanda antes del acabado.

6) reprocesamiento: este proceso se intercalará en el proceso anterior de acuerdo con el tipo de pieza.

1. instalador: incluye cincelado, aserrado, archivo, corrección, perforación, mecanizado de hilos, eliminación de burras, acaparamiento, fijación de tornillos, etc. de la pieza de trabajo.

2. rectificadora: cuando los requisitos de precisión del círculo exterior, el agujero interior y la cara final de la pieza de trabajo son altos, es necesario dejar un margen después del proceso de acabado y moler con una rectificadora.

3. perforadora: para los agujeros con altos requisitos de precisión de tamaño, forma y posición, se utiliza una perforadora para el procesamiento.

4. detección de defectos: para las piezas estándar de tornillo y las piezas de soldadura, es necesario realizar operaciones de detección de defectos superficiales para garantizar la resistencia de la pieza de trabajo.

7) tratamiento de la superficie: después de la finalización del procesamiento de la pieza de trabajo, es necesario tratar la superficie de la pieza de trabajo, como la oxidación ordinaria, la anodización pulsada, la oxidación dura, la pasivación, la pulverización de arena, la pintura y otros tratamientos de la superficie para lograr un efecto estético y antióxido.

8) inspección: es necesario inspeccionar las piezas de trabajo tratadas en la superficie, incluyendo información clave como varios tamaños y colores, para garantizar el cumplimiento de los requisitos de los dibujos.

9) almacenamiento de envases: empaquetar las piezas de trabajo calificadas para la inspección y almacenarlas junto con el certificado de conformidad, el informe de prueba y otros documentos.

2. composición de la oferta de piezas de trabajo mecanizadas

1) material: calcular la tarifa del material de acuerdo con la densidad y el precio del material requerido por diferentes piezas de trabajo. () ρ= M / v)

2) horas de trabajo: incluye principalmente horas de trabajo de operación manual y horas de trabajo de procesamiento de equipos, y el precio se contabiliza de acuerdo con el salario por hora del personal y la tarifa por hora del equipo * tiempo de funcionamiento del programa. (programación)

3) tarifa de tratamiento de superficie: el precio se contabiliza de acuerdo con los diferentes procesos de tratamiento de superficie requeridos por el dibujo de la pieza de trabajo.

4) beneficios: calcular la cotización de beneficios proporcionalmente sobre la base de los precios anteriores de acuerdo con el funcionamiento y la escala de la empresa.

5) impuestos: contabilidad de los impuestos de acuerdo con la forma de facturación y los puntos fiscales requeridos por el Estado.

6) transporte: cobrar las tarifas correspondientes de acuerdo con los diferentes modos de transporte. (columnas: transporte aéreo, logística, mensajería, etc.)

III. horas de trabajo de proceso

Tiempo necesario para completar un proceso, horas de trabajo del proceso = horas de trabajo preparadas + horas básicas

La hora de preparación es el tiempo que tarda el trabajador en familiarizarse con los documentos del proceso, recoger los espacios en blanco, instalar las plantillas, ajustar la máquina herramienta, alinear la posición cero y desmontar las plantillas.

El tiempo básico es el tiempo que se ejecuta para procesar un programa de proceso.

4. método de estimación de costos de cotización (este método de estimación es adecuado para productos de producción en masa para referencia)

Costo de las piezas procesadas = (costo de los materiales + costo de procesamiento) * 1,2 a 1,5 (incluidos los costos de gestión, el coeficiente de muestras y pequeños lotes es * 3 a 5)

Costo del material = peso (densidad * volumen) * precio unitario (yuan / kg)

Tarifa de procesamiento = horas de trabajo de proceso * precio unitario (yuan / hora)

V. precios del aluminio y el acero de uso común:

Prevalecerá el anuncio del fabricante.

8. modo de cobro de Impresión 3D

Por lo general, se cobra de acuerdo con el peso del material utilizado (yuan / g) (si se necesita otro tratamiento, se cobrará por separado)

Las referencias a los precios de los materiales comunes son las siguientes:

9. soldadura:

1) soldadura por electrodos: se utiliza principalmente para la soldadura entre hierro y hierro, y la piel oxidada en la superficie del electrodo se puede utilizar para aislar el aire para proteger el flujo de soldadura.

2) soldadura de dos garantías: el dióxido de carbono se utiliza como soldadura protegida por gas de protección, y la capa de soldadura es gruesa.

3) soldadura por arco de argón: el método de soldadura más utilizado, con argón como soldadura protegida por gas de protección, la temperatura de soldadura es alta, la capa de soldadura es delgada y sólida. Se puede utilizar para la soldadura de acero, aluminio y aleación de titanio.

4) soldadura láser: alambre de soldadura disuelto por láser a alta temperatura, la solidez no es fuerte, se utiliza principalmente para soldar piezas decorativas.

5) Soldadura al vacío: en un ambiente al vacío, se utiliza el método de soldadura por arco de argón para garantizar que los pases de soldadura y las piezas de trabajo estén aislados del aire y que la soldadura sea confiable. Es la forma principal de soldadura de aleación de titanio.