CNC加工操作の流れから見ると、NC工作機械の加工はプログラミング、工具と自動加工の三つのモジュールに分けられる。その中で、プログラミングと工具は加工操作の準備的な仕事で、プログラミングが正しいかどうか、選択した切削量が合理的かどうか、工具パラメータの入力が正確かどうかは、実際の加工で表現される。したがって、NC工作機械の加工操作の正確性を確保するために、通常、NC工作機械の自動加工に問題があるかどうかを検査するために試験加工を行う必要がある。CNC加工中に衝突機を防ぐにはどうすればいいのか?次のことを理解する:三見てみると、プログラムNC工作機械の各操作はプログラム命令制御によって完成し、プログラム文とプログラム名をチェックすることで、その中に存在する問題を見つけ、タイムリーに修正する。2.ワークピース座標画面には、現在の工具の工作機械座標やワークピース座標などの詳細情報が表示されます。確認する際は、画面値と実際の工具先端位置を比較して、2つの間の座標値が1対1で対応できるようにする必要があります。3.工具先端位置を確認するCNC工作機械の加工・切削操作は工具によって行われるため、工作機械の検査を行う際には、工具先端の位置に焦点を当てる必要があります。第二に、第一に、シングルステージ実行CNC工作機械はすべてシングルステージSBL実行機能を備えています。この機能を起動した後、マイクロコントローラは制御プログラムを完了するたびに自動的に処理操作を終了します。CNC工作機械のオペレーターは、次のセグメントを手動で開始する必要があります第二に、低倍率CNC工作機械の速度調整ノブを調整して工具の送り速度を下げることで、工具がワークピースを処理する前に、工具先端の位置と座標表示値が一致しているかどうかを確認できます。2つの値が異なる場合は、衝突を回避するために時間内に機器をシャットダウンできます。