CNC加工におけるプロセス処理段階の分析

CNC加工は高度な加工方法として、航空工業、船舶工業、電子工業などの高精度で複雑な部品の加工生産に広く使用されている。CNC加工では、部品図面から合格した部品を加工するまで、複雑で厳密なプロセスである。各段階のある環節に問題があると、加工過程が中断される。以下、具体的な加工例を3段階に分けて、NC加工過程のいくつかの重要な要素を分析して、CNC加工の理解を深め、加工生産に役立つ。

プロセス処理フェーズ

一般的に使用されるCNC工作機械のほとんどは、プロセス処理能力を持っていません。CNC加工プロセス処理の目的は、通常の工作機械と同様です。ただし、CNC工作機械の加工プロセスのすべての詳細を事前に決定する必要があるため、加工は自動的に完了します。したがって、通常の工作機械のプロセス準備と比較して、独自の特徴があります。

1.1対刀と交換刀

通常の工作機械で部品を加工する場合、工具とワークピースの位置関係は、測定ツールとハンドホイールの相互作用によって確立されます。工具の位置が正しくない場合は、オペレーターがいつでも調整できます。CNC加工では、1回のクランプで複数の工具が加工に参加します。各工具タイプなどのパラメータをコンピュータに入力するために、コンピュータは座標変換を介して各工具とワークピースの間に対応する関係を確立します。通常の加工では、工具の問題は重要な要素として考慮されません。CNC加工の場合、プログラム加工を使用している限り、工具を交換する必要があります。そうしないと、深刻な結果が発生します。通常の加工では、工具交換は操作感覚によって制御されることがよくありますが、CNC加工では、衝突を防ぐ