この活気と革新に満ちた時代に、EM ARは科学技術の発展と市場の需要に追随し、2台の高級な5軸連動CNC加工設備を新たに導入した。私たちは手を携えて、より高い基準、より優れた品質で、業界に新しいベンチマークを確立しましょう!私たちの共同の努力の下で、会社は精密加工分野で新たな段階に進んでいると信じています!

5軸連動マシニングセンタの利点

一、複雑な異型部品を加工する能力が強い

一般的なマシニングセンターでは実現が難しい、または基本的に加工できない複雑な部品の加工を実現でき、航空宇宙、造船、金型などの加工業で広く応用されている。例えば、羽根車、羽根、一体羽根盤、船舶プロペラ、重機ロータ、ハブ、大型ディーゼルエンジンクランクシャフトなどの部品の加工は、五軸連動マシニングセンターがうまく完成できる。これらの部品の形状は複雑で、普通のマシニングセンターでは処理が難しいが、五軸連動マシニングセンターはこのような複雑な異形部品の加工任務に適任である。

二、加工精度が高い

正確な寸法分析と検出: 5軸マシニングセンタは、通常のマシニングセンタよりも高い精度で、5軸位置決めによる材料の寸法分析によって検出を完了します。

クランプ誤差を減らす:一度に複数の面の加工を完成でき、複数のクランプによる重複位置決め誤差を避けることができる。例えば、自動車部品の加工では、一度のクランプで加工を完了できるだけでなく、複数のクランプによる重複位置決め誤差を回避し、時間を短縮し、ワークを設置する際に必要な工具治具費用を節約できる。

第三に、良好な加工安定性

コンピュータ技術を習得することで、人為的誤差を排除し、部品加工の一貫性を高め、品質を安定させることができます。加工工程では、コンピュータ制御により、設定されたプログラムに従って正確に加工することができ、人為的な操作による誤差を減らし、加工品質の安定性を確保します。

四、生産効率が高い

クランプ回数を減らす:一度にクランプし、一度に多面加工を完成し、重複クランプ回数を減らし、生産効率を大幅に向上させることができる。例えば、自動車部品、金型などを加工する場合、一度にクランプすると多面加工が完成し、クランプ時間を節約し、全体的な生産効率を向上させることができる。

切削条件の最適化:従来の3軸加工機と比較して、5軸加工機は加工効率を向上させ、加工速度を向上させるだけでなく、切削条件を最適化し、生産準備時間を短縮し、自動化された連続生産能力を実現します。ディープキャビティモールドを加工する場合、3軸マシニングセンターはシャンクとツールを延長する必要がありますが、5軸リンケージマシニングセンターはツールの長さを適切に短縮できます。ワークピースまたはスピンドルヘッドの追加の回転とスイングにより、ツールとツールバーおよびキャビティ壁との衝突を防ぎます。加工中のツールの振動と損傷を減らし、ツールの耐用年数を延ばし、金型の表面品質と加工効率を大幅に向上させます。

生産プロセスの短縮:生産プロセスチェーンを大幅に短縮し、生産管理と生産計画を簡素化した。複雑なワークほど、分散生産の伝統的な工程に対する優位性が明らかになる。航空、自動車などの企業が新製品を開発する場合、新製品の研究開発過程における複雑な部品の加工精度と周期問題をよく解決し、研究開発サイクルを大幅に短縮し、製品開発の成功率を高めることができる。

五、良好な生産条件

機械の高度な自動化により、オペレーターの作業強度が大幅に低下し、作業環境が改善されます。加工プロセス全体を通じて、自動化された操作により、人間の介入の必要性が減少し、オペレーターの作業強度が軽減されると同時に、作業環境がより快適で安全になります。

六、管理に有利である

5軸マシニングセンターを採用することは、生産面の把握と管理に有利で、生産過程の自動化を実現するための条件を創造する。コンピュータ制御と自動加工プロセスを通じて、生産過程の各パラメータ、進度などを監視し、管理することが容易で、生産管理の効率と品質を高めるのに役立つ。

七、インテリジェントな加工の優位性

複数のプログラミングソフトウェアとの互換性: 5軸マシニングセンタは、複数のプログラミングソフトウェアと互換性があり、複雑な部品のプログラミングプロセスを簡素化し、機械が動作する前にプログラムのテストと最適化を容易にするために、機械加工プログラムのシミュレーションとデバッグを行うことができます。

制御インターフェースの最適化:最適化された制御インターフェースは、システムパラメータの設計と調整を直感的に理解し、オペレーターがより迅速に習得して操作できるようにし、オペレーターが障害をすばやく特定してターゲットにするのに役立つインテリジェントなエラー診断システムを備えています。問題をタイムリーに解決し、ダウンタイムのメンテナンス時間を短縮します。

八、コストを下げる

設備投資の削減:設備投資コストの観点から、5軸マシニングセンター自体の価格は高くなる可能性がありますが、フライス盤、穴あけ、研削などのさまざまなプロセス統合などのさまざまな加工機能を備えているため、さまざまな単一機能機器の需要が減少し、全体として設備投資コストが削減される可能性があります。たとえば、自動車部品の5軸連動マシニングセンターは、ワークショップの面積とワークショップの数を減らすことができます。エンジニアリング集約生産は、事前の待機デバッグ時間のみを必要とします。プログラミングは、空白のデータをインポートすることで完了できます。事前の準備も大幅に短縮でき、設備投資と生産準備コストを削減できます。

工具治具などの費用を減らす:基準誤差を減らし、加工精度を高め、工具治具、工場面積と設備修理費用を減らした。実際には、一度クランプすれば、加工精度をよく保証できます。プロセスチェーンが短縮され、設備数が減少するため、加工センターの工具治具、工場面積と設備修理費用もそれに応じて減少し、より少ない治具、より少ない現場面積、より少ない修理費用で、より効率的で高品質な加工を完成します。