ハードウェアのスタンピングプロセスには、スタンピング部品の品質に影響を与える多くの要因があります。工場にとって、スタンピング部品の最小曲げ半径は非常に重要です。差が大きすぎたり、要件を超えたりすると、これは生産にとって非常に深刻なことです。したがって、スタンピング工場は加工に慎重になります。

それでは、プレス部品の最小曲げ半径に影響を与える要因は何でしょうか? EM ARが解説します:

1.材料の機械的性質:スタンピング材料の塑性が高いほど、塑性指数が高くなり、最小曲げ半径が小さくなります。 2.スタンピング材料の繊維方向と曲げ線方向の関係:圧延シートは異方性であり、繊維方向に沿った塑性指数は、まっすぐな繊維方向の塑性指数よりも高くなります。したがって、曲げ線がシートの繊維方向にまっすぐである場合、rmin/tの値は、曲げ線が平行に曲がるよりも小さくなります。繊維方向のrmin/t値; r/tが小さいワークピースを曲げるときは、曲げ線をシートの繊維方向にまっすぐにして、変形の程度を改善し、外側の繊維のひび割れを防ぎます。多方向に曲がったワークピースは、曲げ線とシートの繊維方向を特定の角度にすることができます。

ハードウェアスタンピングプロセスでこれらに気付くと、大幅に回避できます。

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