ツールの摩耗は、CNC加工メーカーにとって常に頭痛の種でした。ツールの摩耗の理由と形状をよく理解することで、CNC加工の分野でツールの耐用年数を延ばし、製品の品質をより適切に管理することができます。深センEM AR精密技術有限公司は、高精度CNC工作機械の外部加工に注力しており、長年の開発により、ツールの摩耗に関する一連の技術的経験をまとめています。次に、一般的なツールの摩耗がどのように提示されるかを共有します。摩耗の原因と回避策。この分野の技術的知識を見てみましょう。

　　一、工具摩耗の表現形式とNC加工メーカーが取るべき対応措置を共有する

　　1、三日月形のくぼみの摩耗

　　理由:切りくずとブレード（工具）の前面の接触により、化学反応である三日月形のくぼみが摩耗します。

　　対策:切削速度を下げ、適切な溝と耐摩耗性コーティングを備えたブレード（工具）を選択すると、工具の寿命が延びます。

　　2.リア刃面が摩耗する

　　リアブレード摩耗は、最も一般的なタイプの摩耗の1つであり、ブレード（ツール）のリアブレードで発生します。

　　理由:切削中、ワークピースの材料表面との摩擦により、後刃面の工具材料が摩耗する可能性があります。摩耗は通常、最初は刃先で発生し、徐々に下降します。

　　対策:切削速度を下げ、同時に送りを増やすことで、生産性を確保しながら工具寿命を延ばすことができる。

　　3.コーティングが剥がれる

　　コーティング剥離は通常、接着特性を持つ材料を加工するときに発生します。

　　理由:接着荷重が徐々に発生し、刃先に引張応力がかかります。これにより、コーティングが分離し、下層またはマトリックスが露出する可能性があります。

　　対策:切削速度を上げ、コーティングが薄いブレードを選択すると、工具のコーティング剥離を減らすことができます。

　　4.プラスチック変形

　　刃先が崩れる

　　塑性変形とは、刃先の形状が永久に変化し、刃先が内向きに変形する（刃先が凹む）または下向きに変形する（刃先が倒れる）ことを指します。

　　原因:刃先は高い切削力と高温で応力状態にあり、工具材料の降伏強度と温度を超えている。

　　対策:高い熱硬度を持つ材料を使用することで、塑性変形の問題を解決できます。コーティングは刃物（刃物）の耐塑性変形能力を改善することができます。

　　5、刃が崩れる

　　クラッシュには、ブレードラインのわずかな損傷が含まれます。クラッシュと破損の違いは、ブレードがクラッシュしても使用できることです。

　　理由:クランピングにつながる可能性のある摩耗状態の組み合わせはたくさんあります。ただし、最も一般的なのは熱機械的および接着です。

　　対策:クラッシュブレードを可能な限り軽減するために、発生の原因となる摩耗状態に応じて、さまざまな予防策を講じることができます。

　　6、亀裂

　　亀裂は狭い亀裂であり、亀裂によって新しい境界面が形成されます。一部の亀裂はコーティングに限定されますが、一部の亀裂はベースに向かって下方に広がります。櫛状の亀裂はブレードラインにほぼ垂直であり、通常は熱亀裂です。

　　原因:櫛状の亀裂は温度の急激な変動によって形成されます。

　　対策:これを防ぐために、より靭性の高いブレード材料を使用でき、クーラントを大量に使用するか、クーラントをまったく使用しないでください。

　　7、壊れた

　　破断とは、刃先の大部分が破断して、刃が使えなくなることをいいます。

　　理由:刃先はその容量を超える負荷を運びます。これは、摩耗が急速に進行し、切削力が増加することが原因である可能性があります。誤った切断パラメータまたはクランプ安定性の問題も、時期尚早の破壊につながる可能性があります。

　　対策:このような摩耗の初期兆候を特定し、正しい切削パラメータを選択し、クランプの安定性を確認することで、摩耗が進行しないようにします。

　　8、溝の摩耗

　　トレンチ摩耗は、最大切深での過度の局所的損傷を特徴としますが、これは副刃先でも発生する可能性があります。

　　理由:これは、化学摩耗がトレンチ摩耗を支配するかどうかによって異なります。これは、図に示すように、接着摩耗または熱摩耗の不規則な成長よりも規則的に発生します。接着摩耗または熱摩耗の場合、加工硬化とバリ形成はトレンチ摩耗の重要な要因です。

　　対策:硬化した材料を処理するために、より小さな主偏角を選択し、切断深さを変更します。

　　9.フケ（付着）

　　チップ腫瘍（BUE）とは、材料がブレード表面に蓄積することを指します。

　　理由:切りくずが刃先の上部に形成され、刃先が材料から分離される可能性があります。これにより、切削力が増加し、全体的な故障または切りくずが脱落し、コーティングまたはマトリックスの一部さえも脱落することがよくあります。

　　対処法:切削速度を上げると、切り株の形成を防ぐことができます。柔らかくて粘着性の高い材料を加工する場合は、より鋭い刃先を使用することをお勧めします。

　　二、工具摩耗の異なるメカニズム

　　CNC切削加工では、ツールの前面に沿ったチップの高速スリップによって発生する熱と摩擦により、ツールは非常に困難な加工環境に置かれます。ツールの摩耗を引き起こすメカニズムは、主に次のとおりです。

　　1.機械的力:ブレードの刃先の機械的圧力により破損します。

　　2、化学反応:超硬合金とワーク材料の間の化学反応は摩耗につながる。

　　3.熱:ブレードの刃先では、温度変化が亀裂を引き起こし、熱が塑性変形を引き起こします。

　　4.接着:粘性材料に対して、積屑層/積屑腫を形成する。

　　5.研削:鋳鉄では、SiCインクルージョンがブレードの刃先を摩耗させます。

　　上記の共有を通じて、工具摩耗の9つの兆候と、CNC機械加工メーカーとして工具摩耗に対処するための対策を講じる方法に精通しています。同時に、機械的力、化学反応、熱にも注意を払う必要があります。実際の操作プロセスでは、接着と研削の観点から、工具の深刻な摩耗を回避し、工具の耐用年数と切削精度を向上させるために最善を尽くします。