ボックス部品は、旋盤ヘッドボックス、ギアトランスミッションボックス、トランスミッションボックス本体などの機械部品の典型的な部品であり、機械の基本部品の1つであり、機械と部品のシャフト、ベアリング、スリーブ、ギアなどの部品を保持します。正しい相互位置を維持し、事前に設計されたトランスミッション関係に従って協調的に相互に移動し、全体を形成します。組み立てられたボックス部品は、ボックスの設計基準面で機械に取り付けられるため、ボックスの加工品質は、組み立て精度と移動精度に影響を与えるだけでなく、機械の作業精度、性能、寿命にも影響を与えます。決定的な影響。

一、CNC旋盤加工技術ルートの設計

旋盤ヘッドボックス、ギアトランスミッションボックスなど、ボックスには多くの加工面が必要です。これらの加工面では、平面加工精度が穴の加工精度よりも保証しやすいため、ボックスの主軸穴（主穴）の加工精度、穴システム加工精度はプロセスの重要な問題となっているため、プロセスルートの配置ではいくつかの点に注意を払う傾向があります。

(1)先面後孔の加工順序

最初に平面を加工すると、ブランク表面の凹凸や表面の砂などのくぼみが除去されるだけでなく、さらに重要なことに、平面上に配置された穴を加工するときは、線を引いて正しい位置を見つけるのが便利です。ボーリングツールが穴を開け始めると、端面の凹凸による衝撃振動や工具の損傷はありません。したがって、一般的には最初に平面を加工するのが最善です。

(2)粗、仕上げ段階は分けなければならない

ボックスの構造は複雑で、主要な表面の精度要件が高く、CNC旋盤の粗加工時に発生する切削力、

クランプ力と切削熱は加工精度に大きな影響を与えます。粗加工をすぐに仕上げすると、粗加工後のさまざまな理由によるワークピースの変形の内部応力が十分に解放されず、仕上げ中に排除できなくなります。これにより、加工後の荷降ろし時にボックスが変形し、ボックスの最終精度に影響を与えます。粗加工の過程で、治具を何度も緩めて外すのが最善だと思います。内部応力をできるだけ早く解放し、ボックスの加工品質を最大限に確保します。

（3）CNC旋盤加工プロセスの集中または分散の決定

ボックスの粗さ、仕上げ段階は工程分散の原則に合致しているが、中、小ロット生産時に、使用する工作機械と治具の数を減らすために、ボックスの運搬と設置回数を減らすために、粗さ、仕上げ段階を相対的に集中させ、できるだけ同じ台の工作機械で行う。

(4)適切な熱処理工程を手配する

鋳造箱体の構造が複雑で、肉厚が不均一で、鋳造時に冷却速度が一致しないと、内部応力が発生しやすく、表面が硬いので、鋳造後にブラスト、調質人を合理的に配置しなければならない